综合制药企业热动联产的优点及安全性分析
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摘 要：热动联产是指应用热动联合生产方式，提高热量利用效率，电能凝聚力可以达到单一生产方式的一倍以上，具有缓解能源供需矛盾、优化制药企业成本等优势。本文从综合制药企业出发，探讨了企业热动联产模式的优点，并对此模式的安全性、效益性进行分析，旨在为生产企业、加工企业提供经验借鉴，实现能源的多元利用。
关键词：综合制药企业;热动联产;安全性;经济效益
能源供需矛盾是我国工业发展亟需解决的问题，工业发展带来了能源的急剧消耗。热动联合生产模式是一种新型的节能模式，能源利用效率得到明显的提高。综合制药企业生产作业需要应用多样的大型工业设备，在研究、生产、科研过程中，能源需求量逐渐增加。结合企业未来发展方向，投入热动联产虽然会增加短期投资成本，但长期经济效益更加良好。
1综合制药企业能源应用情况
综合制药企业是指从事制药生产、药剂合成、药品研制等业务的大型企业。在对药剂进行大批量生产过程中，谋求经济效益最大化。某综合制药企业药剂生产配置热电厂，包含数台锅炉设备、汽轮机设备。随着企业规模扩大.能源需求量逐渐增加，制药过程需蒸汽灭菌、消毒，但能源供应明显不足。热动联产生产模式能够解决缓解上述问题，帮助企业走出能源困境。
2热动联产优点分析
企业制药应用汽轮机设备，将其转化为空压机能源，实现工业制药生产，具有几下优点。一是热动联产不会涉及電路、电网的安装，能源直接进行转化。锅炉燃烧热量转化为动能，动能转化为机械能，原本能源转化过程中的电能转化消失，不存在发电与配电环节，规避了发电过程中的能源消耗，此技术通常节能效果在5%左右，若汽轮机设备更加优质，则节能效果可在10%以上。二是制药企业投入资金降低，发电机、配电网安装需投人大量资金，可达到200万元以上。而热动联产则规避了此项过程，优化了企业资金成本投入。三是在制药生产中，会利用到空气、蒸汽等动力能源，相比较传统生产模式而言，热动联产更具备可靠性。若由于意外发生停电、故障等问题，空压机设备则会缓慢卸载，避免压力过快下降引起突发问题。此外，应用备用电动机，可使两套系统互补，实现提高能源系统可靠性目标。四是就热动联产的汽轮机而言，其具备调节能力强、结构精度高、平稳性强优势。将汽轮机作为热动联产的驱动设备，可减少系统运行过程中的机械损耗，减少故障发生点，保障机组运行的安全性与稳定性。五是生产过程中所用循环水仍可供热，在制药生产过程中具有很强适应性，是一种比较先进的发电模式。热动联产模式在综合制药企业小应用广泛，运行效果良好，赤峰综合制药公司、山东制药公司、长征制药公司均应用热动联产模式，经济效益得到了明显提升。
3热动联产安全性分析
3.1案例分析
某综合制药企业应用热动联产生产模式，在2015年开始建设，2016年投入运行。汽轮机没备为杭州生产，功率参数为3025kW，每分钟转速可以达到lOOOOr上下。设备蒸汽温度为460摄氏度，蒸汽压力大小为3.5MPa，应用离心鼓风机。设备共用容积参数为4立方米的油箱。经过试验运行之后，对其安全性进行分析，发现其具有以下问题。
3.2安全性概述
热动联产所用汽轮机转速较高，应用离心油泵无法满足转速要求。应用电动油泵作为能源输出设备，并设置一个备用油泵。当系统运行时，若出现问题，则主油泵会停止，辅助油泵启动。在此过程中，由于切换过于快速，油泵设备无法快速稳定，油压在切换过程中降低，阀门关闭致使汽轮机设备出现跳机问题，热动联产的稳定性、安全性存在问题。在试验运行过程中，发现上述问题，为提高生产过程中的安全性，在后期运行优化过程中，对设备中的安保系统进行优化调节，细致观察润滑系统中的蓄能器设备是否良好，以上两个设备是控制油泵切换压力生成的重要内容，可预防油压降低对汽轮机设备稳定性影响。系统之中，当油泵设备压力在0.8以下时，备用油泵会白行启动，并迅速关闭热动联产系统的阀门，致使其出现停机故障。企业发现运行安全问题时，对上述条件进行了改进、优化。当油泵出口压力小于0.85MPa、润滑油压小于0.15MPa，主油泵停止、主油泵取反停止、主油泵取反运行时，备用油泵均会白行启动，油泵切换速度增加，当其出现问题时，切换之后阀门并没有关闭，该问题消失。运行时将空气量转化为发电量，热动机组耗能量降低近0.8kg/kWh。所以，综合制药企业应用热动联产生产模式，具有很强的节能效益，经过反复运行试验之后分析，生产中故障问题、安全问题均得到了很好的解决，安全性能也可以得到良好的保障。企业仍需继续对此技术进行研究，进一步减少能源转换次数，提高能源利用效率，将其应用到制药生产之中。
4结论
综合制药企业应用热动联产生产模式，可平衡设备热负荷，减少制药生产过程中的能源转换次数，提高能源利用效率，是坚持可持续发展理念的重要内容。该生产模式耗费成本较少，经济效益良好，可实现热能、电能、动能的三联产，实现能源的多元利用。综合制药企业应加强该技术研究，不断对其进行完善、优化。
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