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探讨电厂热控保护误动及拒动原因

作者:未知

  摘要:本文对电厂热控保护误动和拒动原因进行具体的分析,针对电厂发生的热控保护误动和拒动的问题,提议采用合理化建议和技术,对系统可靠性安全性进行提升。
  关键词:电厂运行;热控保护;误动拒动
  通过对DCS系统在安全技能和安全技术上的创新,采用系统的控制策略和逻辑设计思路,就能不断提高电厂热控保护误动和拒动故障的排除水平,切实加强火力热控保护,降低热控保护中出现拒动和误动发生的几率。
  1、电厂热控保护的重要意义
  随着我国电厂事业的不断发展,高科技的推动下,发电厂的相关工作设备正在实现智能化和自动化。对于电力系统的可靠安全运行,提供稳定的电力具有帮助。在实行供电网络的智能化现代化改造和设计的过程中,对于设备的运行和相关技术的运用需要采取更新的理念和更新的操控方法进行维护,但是在智能化和自动化技术应用改造过程中也出现了一定的困难。例如热控保护系统就是火力发电厂自动化智能化技术系统中不可或缺的重要组成部分,关系到热电厂的安全稳定运行和电能的质量。但是热控保护系统往往是由于在运行过程中容易出现误动和拒动,导致保护装置的系统精度发生了一定的变化,这对于热控制系统的安全运行是有影响作用的。因此结合技术研究的经验,采取相关的技术措施,强化热控保护技术,降低热控保护误动和拒动发生几率,是本文所要研究的主要话题。
  2、热控保护系统的误动和拒动
  电厂的热控保护系统在设备上属于功能性设备,一旦发生失误,则容易导致电厂的安全事故发生。在第一时间采取有效的措施,进行热控保护系统的维护,将有故障的设备立即停止运行,采取快速修复的方式,将设备损坏的程度降低到最小,防止人员伤亡等重大事故发生。这是当前电厂运营管理中所要面对的重要课题。进行电厂的热控保护装置的安全稳定运行,需要采取合理科学的方式进行管理和维护。在热工保护技术的系统要求上,我们看到机器自动化控制水平的不断提高,在热控保护装置方面得到了很好的体现。例如DCS控制系统就是现代化,燃煤电厂普遍采用的技术系统,热控保护系统在其中占有了重要的位置。DCS控制系统属于现代化自动化生产的重要技术体系,是生产过程综合自动化控制的复杂程序[1]。
  这一系统集中了系统控制技术网络通讯技术计算机技术和多媒体技术,在相关的操作窗口下提供了友好的人机界面,采用了很强大的通讯功能,在完整的现代工业过程控制和管理控制中拥有很好的发展前景。DCS控制系统的发展带来了热控系统的自动化程度不断升高,但是在自动化程度升高的同时,误动和拒动也开始出现。如何防止热控DCS系统出现拒动和误动,是保障故障发生概率降低,提高热控保护系统的运行效率的重要关键任务,也成为当前发电厂进行保护技术研发的重要内容。
  3、热控系统拒动和误动发生原因
  由于DCS软硬件的故障,使得DCS电缆容易发生曲解和短路,导致了热控元件发生了故障,此时通过设计安装人员的排查,一般会快速发现缺陷。另外由于在人为因素下导致的调试安装过程中存在缺陷,也容易引发热工保护的误动和拒动。热控系统的电源发生故障,使得DCS保护系统在使用过程中呈现热控保护误动拒动的次数也呈现逐年上升的趋势。对于各种原因进行分析,有利于快速排查热控保护误动和拒動故障[2]。
  2.1 DCS软件建的过程主要表现在系统里边,呈现为过程控制站,当两个cpu发生故障的时候,DCS软硬件一般会做出及时的停机保护,但是此时保护误动也会发生,主要原因是因为网络通信信号发生了错误,输出模块和设定之模块都继而产生了故障的发生。
  2.2由于电缆接线发生了断路和短路,使得空气容易进入老化绝缘体中,导致接线发生故障,进而产生了保护误动。这种情况需要在日常维护中经常注意电缆的损耗,对于损耗问题进行及时的解决。在工作过程中强化热控保护误动防治工作,能够长期稳定运行。
  2.3热控元件的故障,在电厂热控元件保护误动中是较为常见的。由于热组件的故障,例如温度液位压力流量等造成虚假信号,导致主辅机发生故障,这在热控元件故障中占有的比例相当大。老化的组件或者是没有设置容易识别是导致热源热控元件发生故障的主要原因。例如在电厂运行过程中发现轴承发生大幅度的震动,此时对热控保护系统进行了检查,发现其热控系统出现了误动,是导致机组停机的主要原因,经过仔细排查之后,对于误动动作进行了判断,从而产采取更换电缆和探头的方法解决了这一问题。
  2.4热源设备电源问题导致的故障,是由于电源故障引起热保护误动拒动的趋势逐渐上升,导致热控制设备电源接头电接触不良,产生了供电系统的不安全稳定运行。另外由于人为因素在设计安装调试中,由于技术不到位或者是误操作,导致了设备在调试过程中没有得到很好的保护,引起了后期运行过程中热保护的误动作和举动。例如汽轮机在工作的时候,因为轴承回油或者是温升高,进而使得温度警告。在没有预警的情况下,发生给技术人员带来了误解。
  3、对热控保互动和举动进行应对的措施
  3.1对于系统之间的相互联系和相互制约,以及加热设备和热控设备的相互参数进行充分了解之后,针对相关的故障,例如跳机停路信号发生等进行认真的分析,在提高保护系统可靠性的基础上进行相关的具体措施的采用。首先是采用冗余设计,对于CPU和过程控制站进行容易设计,可以针对保护装置行动进行监控,在重要热工信号上进行冗余装置的设置,对同一采样点进行信号的判断,在网络的重要测量通道上布设不同的卡片,进行可靠性的提高,同时分散风险,也可以采用相互独立的取样孔的设置方式,对于观测点进行抽样检查,以提高故障排除的几率。故障排除设计。对于危险分散、集中控制是有帮助的。
  3.2执行严格的维护制度,对于各个设备进行日常管理和检修,做好日常维修和管理,采取技术成熟的热工元件和设备,在维持合理投资的前提下,选用设备优质的厂家,同时对系统整体保护逻辑太进行优化,以提高热控保护系统的安全性,同时要求人与技术人员必须采用优化的保护逻辑组态装置来进行调试和安装的时候,确保系统是安全稳定运行的。对于现场设备的密封防水防潮防腐蚀现场设备的安装,都要采用科学的技术,要求技术人员必须持证上岗,在厂家提供详细的调研报告的支持下,采用成熟的技术进行可靠的热控组件的安装。
  结语:
  随着我国电力事业的不断发展,发电厂的设备日趋智能化和自动化,为了保证系统的可靠性,必须强化热控员工的安全意识,合计能维护技能,采用系统的控制逻辑设计理念,加强控制措施,方能提高电厂热控保护水平,降低热控保护的拒动和误动几率。
  参考文献:
  [1]尚琪.电厂热工DCS保护误动和拒动原因及对策探析[J].电力系统装备,2018,(11):81-82.
  [2]陶丛伟.DCS系统保护误动和拒动的原因及应对分析[J].中国化工贸易,2018,10(28):182,184.
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