浅谈钢铁企业中管道探伤检测的应用

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　　摘 要：随着现代钢铁企业的不断发展以及对安全环保重视程度的不断提升，对钢铁企业中管道的安全要求也越来越高，管道的探伤检测就是管道安全检测的一项重要环节。本文通过探伤检测的概念与种类，探讨了钢铁企业中管道探伤检测的应用现状，并分析了这几种探伤检测的优缺点，以期提供一些建议和借鉴。
　　关键词：探伤检测;管道;钢铁企业
　　在钢铁企业生产过程中需要消耗大量的能源介质，其中包括易燃、易爆、有毒的气体和液体，这些气体和液体一旦泄露，不仅会导致能源浪费和污染环境，而且会危害人民的生命和财产安全。因此，必须对输送这些能源介质的管道做好检查工作，排除安全隐患，防止安全事故的发生。探伤检测就是管道安全检查的一项重要工作。
　　1 探伤检测的概念与种类
　　探伤检测是在不破坏、不改变管道的物理性能和质量的前提下，运用现代化设备和技术，分析出管道的缺陷、损坏的位置和数量，以及损坏的程度。探伤检测不仅操作简便，而且检测全面准确，从而有效得提高了管道的安全性。
　　探伤检测有很多种，包括射线探伤检测、超声波探伤检测、渗透探伤检测和涡流探伤检测等。射线探伤检测是利用射线的穿透性，来检测管道的表面、内部和焊缝是否有质量缺陷的一种检测技术;超声波探伤检测是利用超声波遇到分界面会发生折射和反射的特点，来分析管道缺陷;渗透探伤检测是利用荧光染料或有色染料的渗透性，检测管道缺陷的一种检测方法;涡流探伤检测是用专用设备在管道中形成涡电流，来获知管道缺陷的一种技术。
　　2 钢铁企业管道探伤检测的应用现状
　　钢铁企业中管道的质量不仅关系到整个企业生产稳定性，还关系到工作人员的人身安全，因此，管道探伤检测是钢铁企业安全检查的重要工作之一。技术人员通过对探伤检测技术的应用和经验的不断总结，现在运用的探伤检测技术主要是射线探伤检测和超声波探伤检测。
　　2.1 射线探伤检测
　　射线探伤检测不仅能对管道缺陷检查准确，而且能够形象直观的通过显示器呈现出来，能有效地提高管道的质量安全。在实际应用中，常用射线照相检测法，其原理是当被检测管道内部有缺陷时，材料對射线有不同的吸收性，并且利用射线的穿透性和相片底片感光度来检测管道内部缺陷的形状和位置。在射线探伤的种类中，Χ射线和γ射线是最常用的两种，就两者的使用设备而言，γ射线的设备质量轻、体积小，操作方便，且检测的距离较长，也受到一些业界的认可，但是该设备发展历史较短，还存在耗能较高、灵敏度有波动等问题，也是该领域研究需要攻克的难题，相信随着技术的发展与进步，科学家们不断的对射线探伤做出优化，射线探伤检测会更加便捷。
　　2.2 超声波探伤检测
　　超声波探伤检测对操作人员的身体没有伤害，且穿透力较强，通过返回的超声波，可以快速地反应管道存在的杂质、气泡以及焊缝缺陷，尤其对未熔合的焊缝检出率较高，当管线比较长时，运用全自动超声波检测可以现场出具探伤结果，检测速度较快。但超声波检测也存在一些缺点，首先在精度上比射线探伤检测低，且有一些误差，因此超声波探伤对焊缝的等级要求比射线高一个等级，以氮气管道探伤检测为例，当使用超声波和射线对氮气管道焊缝同样按100%比例做探伤检测时，超声波探伤对焊缝等级要求是Ⅰ级，而射线探伤对焊缝等级要求是Ⅱ级;其次，超声波检测每检测10个焊缝，就需要对其灵敏度进行调试，这样就增加了操作人员的工作难度。随着技术人员对设备元器件的研究与改进，促进了超声波探伤检测的技术发展以及在钢铁企业管道检测中的应用，也将成为未来应用的必然趋势。
　　3 结语
　　为了确保钢铁企业正常生产，提高工程质量以及降低安全事故发生率，管道的探伤检测在钢铁企业中的应用有着重要的意义。但是，我国在管道探伤检测技术上仍需要做深入的研究，进一步提高检测的效率、检测的便捷性以及安全性，从而进一步提高钢铁企业的安全生产。
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　　作者简介：郭晓慧，女，工程师。
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