冷冲模具的制造要求及制造过程

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　　摘要：在最近几年以来，由于我国的科学技术和经济水平都在不断地提升，所以我国的政府以及相关的部门对于各个企业的发展都给予了高度的重视。这篇文章在实际研究的过程中，主要是针对冷冲模具实际进行制作过程中所需要注意的点以及冷冲模具有的特点进行进一步的了解，并且对于冷冲模具在实际制造过程中的各个环节进行了进一步的分析，這样就能够对冷冲模具制造和实际设计过程中的各个方面进行进一步的提升。
　　关键词：冷冲模具;制造要求;制造过程
　　
　　冷冲模具在实际进行制作的过程中，对于一些基本要求主要是从两个方面进行了规定，第一个方面就是对冷冲模具在实际制作过程中，企业制作的工艺过程需要进行严格的控制，而且另一个方面就是在对制作出来的冷冲模具进行质量和使用过程中的检测。
　　1 冷冲模具制作的要求
　　1.1 保证模具的质量
　　冷冲模具在实际进行制作的过程中，必须要保证其生产的质量，也就是说在正常生产的条件下，冷冲模具制作的工艺要使加工的模具零件能够达到实际设计的要求，而且其精度和表面的质量也要达到实际使用的要求，这样才能够进行装配生产出更加合格的零件。
　　1.2 要保证模具的制作周期
　　冷冲模具在实际制作的过程中，需要保证其制作周期的完整性，也就是说冷冲模具在实际制作的过程中，其全过程的制作时间应该得到充分的保障，因为冷冲模具制作时间的长短主要是与冷冲模具制作工艺和生产管理的水平有着十分紧密的联系，为了能够使得生产的需要得到进一步的满足，并且不断地提高产品的使用效率，就必须要保证质量，并且还要缩短冷冲模具制作的周期。
　　1.3 要保证模具的使用寿命
　　所以在正常使用的过程中，其使用的寿命要尽可能的延长，也就是说在实际使用的过程中要提高冷冲模具的耐用程度，一般模具成型之后其冲压件越多，那么就表示这种冲模具的使用寿命越长，为了能够进一步的提高冷冲模具的使用寿命，除了对模具的材料进行正常使用之外，还要对模具的结构以及制作还有测试等各个环节进行进一步的掌控。
　　1.4 要保证模具的精度
　　冷冲模具的精度主要是包括模具的零件，其本身的精密度以及在实际使用过程中所发挥的性能。比如说冷冲模具的凹凸部分的尺寸精度，或者是它的形状和位置的精度，再进行装配过程中不同零部件再进行装配之间的平行度和垂直度等，通常所讲的冷冲模具的精度主要是指模具在实际工作过程中其零件的精度。冷冲模具的精度主要是对实际制造过程中的精度来进行进一步提升的，而制造精度又受到具体的加工工艺以及加工过程中自身精度的限制。
　　1.5 要保证模具的成本低廉
　　冷冲模具的成本主要是指模具在实际进行制造的过程中所使用的成本，以及冷冲模具在进行维护过程中测试用的费用与冷冲模具成型出之后的冲压件总数呈一定的比值。因为冷冲模具在生产的过程中通常是单件生产的性质，而且模具本身也具有较强的复杂性和精准度。所以冷冲模具在生产的过程中成本也比较高。
　　2 冷冲模具的制作过程
　　冷冲模具在实际进行制作的过程中，主要是包括冲压件的分析和估算，以及模具图样的设计，还有对模具的制作工艺进行进一步的编程。而且还要对具体的生产组织进行准备，对于模具的零部件进行进一步的加工和热处理。其中也包括对模具的进一步装配，检验，还有包装等一系列内容。
　　2.1 分析估算
　　冷冲模具在实际制造之前，首先要根据冲压件的实际设计图样对成型的工艺方案进行进一步的研究，这样才能够对从模具的结构以及主要的加工方法进行进一步的确定，然后再对模具使用的费用以及成本进行进一步的估算。
　　2.2 模具图样的设计
　　冷冲模具的图像在实际设计的过程中是整个模具制造的最为关键的工作，通常都是由相关的技术部门来完成模具设计的，图样主要是包括模具的结构以及模具的零件图样。
　　2.3 制定加工工艺的规程
　　冷冲模具的制作工艺流程主要是相关的工作人员按照冷冲模具设计的具体图样。规定出整个模具或者是零部件在实际加工过程中具体的操作方法，而且在实际制定的过程中主要是通过表格的形式下发到各个部门以及各个车间进行具体的加工，由于冷冲模具再进行加工的过程中都是单件生产，所以模具再进行加工的过程中，其常规的工艺都是采用卡片的形式来进行加工，而且工艺过程中的卡片主要是以工序为主要的单位对于模具零部件的加工以及装配过程都是以工艺的文件来进行的。
　　2.4 零部件的加工
　　冷冲模具在实际进行加工的过程中，主要是按照零部件的加工工艺以及相应的流程来进行具体的操作。已有机械的加工以及其他加工的方式，对冷冲模具的各个部件进行不同程度的加工，而且还可以进行抛光，从而制作出设计图纸所要求的一系列情况。
　　2.5 模具装配
　　在实际进行冷冲模具装配的过程中，相关的工作人员需要按照相应的技术要求将加工之后的零部件进行有序的配合和连接，再进行装配的过程中，对于一些符合模具实际结构的零部件要进行更加精准的对接。除了对固定位的螺丝进行进一步加固之外，还要在装配的过程中进行整修和监督。
　　2.6 模具的调试
　　将模具进行装配之后，需要在一定的冲压设备上进行进一步的安装，并且进行冲压实验，在对模具进行检验的过程中，主要是针对运行中的正常情况进行进一步的检测，对于成型之后的冲压件是否符合实际使用的需要进行进一步的确定。也在不断涌是实验之后保证其冲压模具能够正常的运行。
　　2.7 检验与包装
　　在对装配置后的冷冲模具进行调试之后，保证实验合格的模具还要进行外观的检验，并且对于检验之后的冷冲模具打好标记。并且将充实之后的冲压件进行有效的包装。
　　3 结语
　　综上所述冷冲模具在实际制作的过程中，必须要根据实际的要求进行进一步加工，并且在实际制作的过程中对于每一个环节都要进行严格的监督，这样才能够使得冷冲模具的使用寿命以及实际操作的质量得到进一步的加强。
　　参考文献：
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