纬编双面提花面料及其一浴染多色的生产实践

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　　摘要：纬编提花面料花型变化丰富。介绍了一款原创性双面提花的成熟工艺，采用锦纶重网丝和涤纶高弹丝为原料，利用提花花型软件设计，双面提花机织造，开发出一款纬编双面提花面料。介绍了面料的编织工艺和其一浴染多色的染整工艺，并测试了面料的常规使用性能。结果表明面料测试性能良好，多色提花后具有多叶草花型效果，外观美观个性化突出，弹性良好，为开发新型个性化纬编提花面料提供参考。
　　关键词：纬编;提花;面料;编织工艺;染整工艺
　　中图分类号：TS182.2;TS193.8文献标志码：B文章编号：1009-265X（2020）01-0062-04Weftknitting DoubleSided Jacquard Fabric and Production Practice
　　of Its OneBath MultiColor Dyeing Process
　　YAN Taohai
　　Abstract：Weftknitting jacquard fabrics have rich variations. In this study， an original mature doublesided jacquard process is presented. A weftknitting doublesided jacquard fabric is developed with nylon heavy mesh yarn and polyester highelastic yarn as raw materials with a doublesided jacquard machine and jacquard pattern design software. The weaving process and dyeing and finishing process of onebath multicolor dyeing are introduced， and the general performance of the fabric is tested. Results show that the fabric has good performance， has the effect of multileaf flower pattern after multicolor jacquard process， looks beautiful and individualized， and has good elasticity. This can provide a reference for the development of new personalized weftknitted jacquard fabrics.
　　Key words：weft knitting; jacquard; fabric; weaving process; dyeing and finishing process
　　隨着新型纺织纤维材料的持续开发，加上现有纤维材料改性处理技术的发展及纺纱技术的日新月异，为纬编面料的设计提供了更多的选择[1]。结合目前产品创新的发展趋势和发展潮流，特别是在服装领域，纬编技术有以下几个发展方向：一是面料将会不断向着轻薄方向发展。轻薄纬编面料具有轻便舒适透气的效果，织物具有平滑细洁的风格。目前纱线越细、机号越高的纬编面料市场越好，其中大圆机的机号能够达到44号，横机也能达到18号[2];二是面料具有优良的弹性。具有一定弹性的织物往往有较好的舒适性和适体性，供人们日常穿着的面料，特别是专业运动面料，往往加入1%～20%氨纶，氨纶的加入除了提高面料的强力还能提高面料的适体性和易护理性;三是面料将越来越舒适。面料的舒适除了压感舒适性以外，还包括热湿传递性能和皮肤触感性能。通过采用吸湿排汗、保暖和储能调温等功能性材料，或改变织物结构来实现热湿传递性能的改善。改性处理纤维及纱线或后整理面料[3]可以改善触感;四是面料具有的功能性。如医疗保健性能、防护屏蔽性能、运动保护缓冲性能和四防（防水、防油、防污和防皱）服装等在市场上有广泛的认可度[4];五是面料表面的光洁性。采用合适的原料及改性处理工艺可以减少纱线表面的毛羽，并能进一步改善面料穿着过程中的起毛球问题;六是面料要求绿色环保。一些新型的环保面料要求使用环保材料生产，或者产品加工过程实现零排放无污染，或者产品能实现循环利用或废弃后可降解等，这些都是当今社会对纺织品环境保护方面的要求[56]。
　　随着新材料的不断开发，新型纤维快速涌现，多种纤维的混纺、交织和复合纺织品也在大量出现。这一发展趋势对印染行业提出了更高的要求，需要有新的染色技术与之相适应，以求开发出节能、高效、环保的纺织品。新型纤维及多组分的染色需要选择新的染料和使用新的工艺。一浴法染色，是指多组分纺织品选用各自适合的染料在同一染浴中进行染色，并且使用同一种固色工艺的染色工艺。在同一染浴中，因为纺织品各组分的纤维不同，得到纺织品的颜色效果也各不相同。一浴多色法染色，就是利用多种纤维混纺或交织织物中不同纤维在同一染浴中用不同染料染色，有不同的上染率的原理，进而产生不同的颜色效果及库仑力作用，使用合理的工艺配方，温度控制和保温时间，使各种染料在混纺或交织织物的不同纤维上形成稳定化学键而达到固色效果。使用一浴多色法染色相对于传统的染色工艺，具有更高的上染率，且染色均匀，色彩鲜亮牢度更好，而且能耗少，污水少，符合节能增效的经营理念[78]。
　　本文利用涤纶高弹丝和锦纶重网丝为原料，以多叶草为基本花型，通过双面提花机的编织形成纬编双面提花面料，并利用一浴染多色技术，生产的纬编织物具有提花效果美观、弹性等的常规使用性能。
　　1原料选择
　　白半光333 dtex（300D/96根）涤纶高弹丝在全面料中占比62%;白半光222 dtex（200D/72根）锦纶重网丝在全面料中占比38%。 　　2编织工艺
　　市场和企业对原创性纬编产品越来越重视，优秀的产品往往需要设计（美工）师和工艺工程师的合作。一般流程为风格选择→设计师灵感→图案设计→工艺师制提花版→上机实践。面料的风格、图案以及机器型号决定了生产原料、颜色搭配。本款面料的图案设计从原料纱线开始，以下机坯布结束，经多次修正才获得预期效果。面料图案选择了大自然中常见的多叶草，清新而又贴近自然，图案选择小花纹，适合全幅宽内的设计与重复排列，颜色数量变化合理，其上机工艺适于规模化生产。工艺设计主要使用常见的平针组织、翻针移圈组织等纬编组织，也完善了层次设计的需要。在编织过程中，提花纱线的线圈被拉长，导致布面张力过大，因此在实际生产中运用“翻针移圈”的方式减缓此问题，使提花纱线与面纱的线圈相同，减小布面张力。双面提花的工艺使得面料具有层次感和立体感，不论远观还是近看都完整、细腻。
　　2.1设备参数
　　机型：双面提花机20″12G ZE03（圣东尼（上海）针织机器有限公司）;机速：16 r/min;日产量：50 kg/d;总路数：8路。
　　2.2上机工艺
　　采用双面提花机织造，共有8路针。针筒针织正面，针盘针织反面，针筒针和针盘针按照设计好的花型由电脑选针织造。有翻针移圈组织和平针交错织造，因此布面有网孔效果。针盘针和针筒针的送纱密度参数全部调节为150。第1、3、5、7路织针装入白半光222 dtex（200D/72根）锦纶重网丝DTY3股，6号导纱嘴穿入1股，5号导纱嘴穿入2股;第2、4、6、8路织针装入涤纶白半光333 dtex（300D/96根）低弹丝DTY2股，5号和6号导纱嘴各1股。图1为大圆机具体的编织图，图2为使用花型设计软件进行模拟的布面花型效果图。
　　3染整工艺
　　3.1染整工艺设计
　　按照顺序，第一步坯布退卷，第二步对坯布进行缝头，第三步对坯布进行前处理主要是退浆、去油和去杂等，第四步就是对坯布进行染色，第五步是对色，发现颜色不符合要求则需要修色，对色没有问题则可进行第六步脱水，第七步是烘干，第八步定形处理，第九步是成检包装及成品入库。
　　3.2一浴染多色配方及条件
　　MF酸性蓝质量分数0.800%SGN分散黄质量分数0.055%S/GL分散蓝质量分数0.031%冰醋酸质量分数0.500%酸性匀染剂质量分数0.500%分散匀染剂质量分数0.500%浴比1∶15染色使用新型汽溢染色机，在一浴染多色的实践中，所有染化料一次性加入，酸性蓝染料先在低温下染锦纶纱线，然后分散染料在高温下染涤纶纱线，其中分散黄和分散蓝配色可染成绿色。为了获得高收缩涤纶良好的面料风格，采用缓慢逐步升温法。具体操作如下：在常温下，进水进布，设定浴比为1∶15，机器运转3～5 min，待布料走顺，以速度1 ℃/min升温至70 ℃，保温10 min;以速度1 ℃/min升温至98 ℃，保温10 min;以速度1.5 ℃/min升温至120 ℃，保温30 min;以速度1.5 ℃/min降温至70 ℃;以速度2 ℃/min降温至60 ℃;最后降温排水取样。染色过程中，升降温曲线如图3所示。
　　3.3后处理
　　固色工艺流程：加入0.5%冰醋酸和2.0%固色剂，以2 ℃/min的速度将温度升温到80 ℃，保温20 min，然后以2 ℃/min的速度降温到60 ℃，后50～60 ℃进行水洗，出布，工艺曲线如图4。
　　定形：面料主要成分为涤纶和锦纶，一般在180 ℃条件下预定形，染色后最终在150 ℃条件下进行成品定形，保证面料尺寸稳定性。
　　4性能测试
　　本面料开发主要针对国外客户，因此织物抗起球性能测试使用标准ASTM D3512《Standard Test Method for Pilling Resistance and Other Related Surface Changes of Textile Fabrics》，织物防勾丝性能测试使用ASTM D3939《Standard Test Method for Snagging Resistance of Fabrics （Mace）》标准，耐曲折性测试使用SATRA TM55 《FLEXING RESISTANCE OF UPPERMATERIALSBALLY FLEXOMETER》标准，织物缩水率性能测试使用AATCC 135《Dimensional Changes of Fabrics after Home Laundering》标准，织物耐汗渍性能测试使用AATCC152002标准，织物耐水洗色牢度性能测试使用AATCC 612《Colorfastness to Laundering： Accelerated》A标准，织物摩擦脱色色牢度性能测试使用AATCC 82007 《Colorfastness to Crocking： AATCC Crockmeter Method》标准，织物耐水性能测试使用ISO 105 E01《Textiles—Tests for colour fastness—Part E01： Colour fastness to water》标准，织物耐黄变性能测试使用HG/T 3689《耐黄变试验方法》标准，织物耐光色牢度性能测试使用ISO 105 B02《Textiles—Tests for colour fastness—Part B02： Colour fastness to artificial light： Xenon arc fading lamp test》标准， 织物拉力及延伸性能测试使用ASTM 5035《Standard Test Method for Breaking Force and Elongation of Textile Fabrics （Strip Method）》标准，撕裂强度测试使用ASTM D2261《Standard Test Method for Tearing Strength of Fabrics by the Tongue （Single Rip） Procedure （ConstantRateofExtension Tensile Testing Machine）》标准，织物耐磨性能测试使用ASTM D 3884《Standard Guide for Abrasion Resistance of Textile Fabrics （Uniform Abrasion）》标准，织物厚度测试使用ASTM D1777《Standard Test Method for Thickness of Textile Materials》标准，耐酚黄牢度测试使用ISO 105X18《Textiles—Tests for colour fastness—Part X18： Assessment of the potential to phenolic yellowing of materials》 标准。测试结果见表1所示，各项指标都高于或等于面料允许标准。
　　本面料是针对国外客户开发的一款鞋服面用面料，使用双面提花机织造，双面提花且面料轻薄，因使用高弹丝及重网丝其弹性良好，图5为该面料的实物图，面料的正反面提花效果明显，正面显现出漂亮的多叶草图案。
　　5结语
　　采用锦纶和涤纶织造了一款纬编双面提花面料，染色时用酸性染料和分散染料在同一个染缸分别在98℃和120℃进行上染。布面蓝色的部分是锦纶，绿色的部分是涤纶，双色效果明显。染色结束后进行固色后处理，使上染的颜色不易褪去，色牢度较好。因本面料使用的是小口径、少路数双面提花机，织物门幅较小产量较低，适合于织造鞋面材料。如果采用中、大口径、多路双面提花大圆机，同样使用本文的生产实践技术生产的提花面料，则还可应用于服装、家纺产品。
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　　收稿日期：2018-11-05网络出版日期：2019-04-11
　　基金项目：福州市科技合作项目（2017-G-110）
　　作者简介：严涛海（1983-），男，湖北仙桃人，工程师，主要从事针织产品开发方面的研究。
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