电气设备的检修程序分析
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摘 要：为了保证电力系统对用户的可靠性，首先要保证每个设备和元件運行可靠。为此除了要求在设计时对设备进行合理的选择，运行中严格按照国家的有关规定进行精心操作以外，还必须对设备进行必要的维修和检修。
关键词：电气工程;设备检修;检修程序
1 引言
在现代化社会的快速发展中，国家越来越注重电力行业的发展。为了确保电力系统运行的稳定性，相关部门需要做好电气设备状态检修和精细化管理工作。论文对电气设备状态检修进行了概述，提出了电气设备状态检修模式的优化对策，并对其精细化管理进行分析。
2 电气设备状态检修的重要性
对电气设备进行状态检修，检测出状态异常的设备，然后有针对性地进行维修，降低电力企业的检修成本，确保电力电气设备的稳定、持续运行。在电气设备状态检修过程中，技术人员根据监测数据的差异性判断电气设备的状态，通过状态检修，及时地发现电力设备运行的异常，在设备尚未出现明显故障前进行维修，有效提高维修效率。
3 电气设备的检修程序
3.1 电气设备检修前期的准备工作
主要电气设备设大修前期的准备工作：（1）首先进行编制大修项目表格，根据年度检修计划、设备缺陷及运行和试验中所发现的问题，结合上次大修或者总结、小修记录并且考虑采用先进经验需要改进和完善的项目，在对设备进行现场查对分析然后做好必要的设计和鉴定，落实检修内容、重点内容、重点项目和技术措施;（2）准备好所需要的工具、施工材料、施工设备配件等并做好场地布置;（3）认真讨论落实任务，做好人力和施工进度的安排;（4）准备好施工用交流电源、直流电源，检修记录表格等;（5）了解设备运行方式，办理工作票手续，做好现场安全措施。上述准备工作完成后，还需要具备下列条件才能开始工作：（1）重大特殊项目的施工技术措施已经批准;（2）检修的项目、进度、技术措施、质量、标准检修人员已掌握;（3）主材料和备用配件已经准备好;（4）施工工具、安全用具和试验设备已检查试验合格。小修前的准备只是准备必要的工具材料。虽然工作简单，但也不可忽视，特别是在大修前的一次小修，迎接下一次大修的要求，有目的的详细检查设备、核实设备的技术状况（包括有关技术数据、几何尺寸、规范等），进行必要的测绘、试验，为下一次大修提供符合实际的依据，为施工顺利进行打好基础。
3.2 电气设备检修中的组织和管理
电气设备检修施工期间是检修工作高度集中的阶段，必须做好各项组织管理工作。为了集中力量，更好更快地完成检修任务，施工中应抓好下列工作：（1）贯彻安全工作规程，确保人力和设备的安全;（2）严格执行质量标准、操作规程和岗位责任制，确保检修质量;（3）及时掌握进度，保证按期完工;（4）节约设备材料，防止材料的浪费;（4）及时做好技术记录，包括设备技术状况，系统或结构改变、测试数据等。记录应做到正确、完整、简明、实用。电气设备检修时必须要严格遵循的原则有如下要点：（1）先切断电源然后再检修。检修时，必须先自己亲自断开电源，并且挂上警示标牌后通知周围的同事，然后才能开始维修。很多很多的事故都是在沟通上出了问题，多年经验得知，断电上电必须自己亲自完成。（2）先询问然后再动手检修。对有故障的电气设备，不要急于动手拆卸，应该先询问产生经过及故障现象。对生疏的设备，应该先熟悉电路原理和结构。拆卸前要熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及于周围其他电器部件的关系，在没有图纸的情况下，应边拆卸边画草图，并标记。（3）先检查设备的外部然再检查设备后内部。首先先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修历史、使用年限等，然后再对设备内部进行检查。拆设备前应先排除周边的故障因素，确为设备内部故障才能拆卸，切不可盲目拆卸。（4）先查电气设备的机械部分然后再查设备的电路部分。先确定电气设备的机械零件无故障后，再进行电气部分的检查。利用检测仪器查找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路于机械的运作关系。（5）先查看设备静态情况然后再通电查看动态。在设备未通电时，查看电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，判定故障所在。通电试验，听声音、测参数、判故障，后维修。（6）先清洁电气设备然后再维修故障。对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁，故障往往会排除。（7）先检查设电源部分然后再检查设备部分。电源部分故障率在设备中占比很高，所以先检修电源可以事半功倍。（8）先查看外围电路然后再更换电气设备的内部部件。先不要更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常后，再考虑更换损坏的电气部件。（9）先查直流然后再查交流。电气设备检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。（10）先排除故障然后调试。调试和故障都有的电气设备，必须先排除设备的故障部分，然后再进行调试。
3.3 电气设备检修后的验收
为保证电气设备检修后的质量，一定要做好质量检查和验收工作。实行施工人员的自检和设备验收人员的检查互相结合。10～35kV由班组和工区组织验收;110kV及以上应三级验收（班组、工区和生计部门）。验收时必须坚持原则，把好质量关。验收电气设备检修项目的完成情况、试验记录以及检修质量好坏和有没有遗留缺陷及设备是否有运行条件，并对检修质量做出比较客观的评估。
3.4 电气设备的大修流程总结
（1）准备阶段：编写计划、检修工具、材料、电源、人员培训记录表格、非标准项目安全措施。（2）检修阶段：办理工作票、按规程进行检修。（3）验收阶段：设备专项、冷态、三级验收、试转。（4）整组启动实验。
4 电气设备状态检修的精细化管理
4.1 对一线工作人员进行合理分工
电气设备状态检修专业的分工比较细致，设备结构具有一定的复杂性，各一线工作人员所属的管理部门有所不同。例如，操作人员归生产车间管理，检修人员归电修车间管理，二者在实际工作中无法协调，在遇到电气设备故障的情况下，往往会互相推卸责任，这就需要相关管理部门对一线人员进行合理分工，明确各个人员的岗位职责，建立高素质的团队，有效地解决电气设备状态检修故障。
4.2 建立电气设备专业技术档案
各个电气设备的性能、负荷量、工作环境要求都存在很大差异，技术人员为了掌握电气设备的技术性能和运行状态，需要针对各个电气设备建立专属技术档案，档案内容主要涉及投产前情况、维修时间、维修次数、出现故障、故障原因、损坏程度等，以便为维修人员的查阅提供便利。
4.3 建立经济责任考核制度
电气设备考核指标的主要内容是设备利用率、故障停机率、检修合格率、维修费用、单价产品备件消耗、备件库存资金占用额、修旧利废利益等。为了提高技术人员的检修水平，电力企业需要对各岗位的工作人员进行定期培训，安排检修人员学习电气设备内部的故障、工作原理、检修技术和检修规程等内容，并根据维修实例讲解常见的设备故障，使其掌握故障的排除方法，并进行考核，提高检修人员的技术水平。
5 结束语
综上所述，电气设备状态检修和精细化管理能够提高设备运行指标，确保电气设备运行的稳定性，满足电气设备的实际应用需求，因此，企业需要树立先进的设备检修和管理理念，引进更多的先进技术，并对电气设备检修技术进行改善，促进电气设备的高效运行。
参考文献：
[1] 李俊芳.电气设备安装与检修[M].北京：水利出版社，1994.
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