打捆机械零部件磨损及解决方法的分析

来源:用户上传      作者:

　　摘 要：通过对打捆机零部件间的磨损、打捆机零部件和土地之间的磨损、打捆机零部件和各种作物秸秆之间的磨损三种主要磨损方式进行分析，说明磨损原因，提出解决办法。
　　关键词：打捆机;磨损;排除
　　打捆机械是近几年我国新兴的一类农业机械，是顺应我国农业发展现状，解决养殖饲料、电厂燃料、秸秆压块、秸秆离田等一系列问题的必须机具。特别是现在对环境保护的要求越来越严格，秸秆露天焚烧被坚决制止，当前备耕生产的前提下，我省农业农村厅强化六项举措，力促春季秸秆综合利用中就把秸秆离田打包作为一项重要举措，同时2020年还要对打捆机械进行国家补贴，扶持广大用户进行秸秆的打包作业。这样才能够为秸秆的后续综合利用提供必要的前提条件。
　　打捆机械作为一款田间作业机械，它的作业特点是作业周期长，作业范围广，作业环境恶劣，高温、低温、高灰尘都是对打捆机械的严峻考验。这些问题当中，机器上的各个零部件磨损是打捆机械的最大损坏问题。
　　1 打捆机零部件之间的磨损
　　打捆机零部件之间的磨损，比如链条和链轮之间的磨损，轨道和滑动件之间的磨损等。
　　這种情况的磨损不可避免，打捆机在作业的时候传动系统总要产生相对运动，磨损不可避免，这就需要把链条或者齿轮传动的润滑做好。实际工作中打捆机的润滑情况很不好，国产打捆机润滑情况更不好，一般链条传动和开式齿轮传动的润滑只能靠人工定期手动浇油润滑，打捆机在这么恶劣和长时间的工作情况下，这种依靠人工责任心的润滑非常不可靠，所以建议采用智能电动润滑油泵进行润滑。电源采用拖拉机12 V电源，润滑油泵固定到打捆机上，每一个润滑位置都设置注油点，润滑油泵自身能够调整润滑时间和润滑间隔时间，只要驾驶员根据打捆机作业的现实情况把润滑油泵的参数调整好就可以，不需要人工的频繁干预，这样传动系统的润滑就会持续、可靠、完整，打捆机零部件之间的磨损就可减轻。需要注意的是，润滑油泵一般为工程塑料件，固定到打捆机上需要做好安全防护，避免润滑油泵被磕碰损坏。再就是在寒冷的工作环境下，润滑油泵一定要加注防冻润滑油，防止润滑油遇冷凝固，造成油泵转动却泵不出油的情况。这种情况很危险，不但润滑失效，而且润滑油泵还会因为长时间超负荷运转而烧坏。
　　2 打捆机零部件和土地之间的磨损
　　打捆机零部件和土地之间的磨损，比如捡拾台底部和地面之间的磨损，行走轮、捡拾台仿形轮和地面之间的磨损。
　　捡拾台是打捆机距离地面最近的部件，进行打捆作业时捡拾台很容易和地面进行接触摩擦，从而造成损坏。现有打捆机作业时一是有捡拾台仿形轮的要坚决使用捡拾台仿形轮，控制捡拾台和地面之间的距离，避免两者之间直接接触，减小磨损。二是没有捡拾台仿形轮的，要控制好捡拾台挂链长度，使捡拾台弹齿和地面之间距离1～2 cm即可。再者建议打捆机设计时，考虑捡拾台和地面之间的位置关系，即保证捡拾架体高度，还要保证捡拾台弹齿捡拾位置。行走轮、捡拾台仿形轮和地面之间的磨损，这就需要打捆机选用合格的高质量轮胎，同时保证轮胎气压正常，承重在轮胎的合理承重范围之内，同时爱护轮胎，不走太泥泞和有尖利物的路面，防止轮胎被扎伤。
　　3 打捆机零部件和各种作物秸秆之间的磨损
　　打捆机零部件和各种作物秸秆之间的磨损，比如作物秸秆和捡拾台弹齿和护圈之间，和架体、成捆室、底仓之间，和喂入主轴喂入齿之间，和秸秆切断刀之间磨损都是非常严重。
　　打捆机零部件和各种作物秸秆之间的磨损，这种情况对打捆机的磨损最为严重，而且不可避免。通常只是增强打捆机磨损零部件的耐磨性，从而达到延长零部件的使用寿命。零部件的耐磨性如何增强，一是对零部件进行热处理，比如淬火、渗碳、渗氮，这个适合轴类零部件。二是直接采用耐磨材料（比如NM450）加工零部件。三是对零部件进行耐磨层的加工，比如表面淬火、磨损位置的耐磨材料焊接，这个适合板类零部件。四是采用超音速喷涂（HVOF）把各种配方的超硬耐腐合金材料覆合到工件上，之后采用超高频感应器重熔，使之形成具有超硬局部和强韧基体的全冶金结合复合材料零部件，生产出具有极佳抗磨损、抗腐蚀性能的保护层，保护层与基体完全冶金结合，结合强度超过450 MPa、零孔隙率，不会发生脱落、开裂的高耐磨耐腐蚀材料。
　　打捆机零部件的磨损和解决方法主要就是上述几种情况。打捆机在工作中始终处于磨损的状态，只有认清零部件磨损的原因，了解磨损的情况，才能制定出合理的解决办法，制造出高品质的打捆机械，提高产品的市场竞争力。
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-15227949.htm