胶粘剂和粘接技术在农机维修中的应用
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摘 要：通过对农机胶粘剂和粘接技术工艺流程的介绍，提高人们对粘接技术的认识，加大粘接技术应用开发力度，不断扩大粘接技术在农机维修中的应用。
关键词：胶粘剂;粘接技术;农机维修
中图分类号：S232.8 文献标识码：A
doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.08.051
随着我国农业机械化的快速发展和科学技术的进步，胶粘剂新产品不断出现，粘接技术不断提高，粘接工艺不断简化，为其在农机维修中应用打下了基础。所以我们要积极探索和发现更适合于农机粘接修补的新产品，加大应用技术开发力度，不断扩大和提高粘接修补范围和质量，以提高农机维修质量，降低维修成本。
1 农机胶补常用胶粘剂的类型
农机胶补常用胶粘剂分为有机胶粘剂和无机胶粘剂两大类。有机胶粘剂中有通用修补胶如环氧树脂胶粘剂、结构胶、密封胶等，无机胶粘剂为磷酸—氧化铜。
（1）环氧树脂胶粘剂。环氧树脂胶粘剂具有优良的粘接性能，良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性和耐酸、碱、耐腐蚀性，收缩性小。它能粘接各种金属材料（如钢、铜、铁、铝等）及非金属材料（如陶瓷、玻璃、混凝土、木材、热固性塑料等），有“万能胶”之称。它可在常温下固化，施工简单，使用方便。因此，环氧树脂胶粘剂是农机胶补中应用最广泛的胶粘剂类型之一。常用于修补铸造壳体类零件的裂纹、穿孔等。环氧树脂胶粘剂，可以自行配制，也可选用成品胶。
（2）酚醛樹脂胶粘剂。由于环氧树脂不耐高温，在较高温度下工作的零件需采用酚醛树脂胶。多数酚醛树脂是由苯酚和甲醛在碱性介质中缩聚制得。单纯的酚醛树脂性脆，作胶粘剂时常需用热塑性树脂、合成橡胶等高分子化合物进行改性。农机胶补中常用的酚醛—缩醛和酚醛—丁腈型胶粘剂，就是用聚乙烯醇缩醛和丁腈改性的。这两类胶耐热性可达200～250 ℃。胶接强度，特别是抗冲击和耐疲劳强度较高，耐水性和耐老化性能也很好。适用于摩擦材料的粘接。但该胶固化条件较苛刻，需进行加压、加温。
（3）厌氧性胶粘剂。厌氧性胶粘剂，是由可聚合的单体丙烯酸脂、引发剂、促进剂和其它附加成分调配成的单液型胶粘剂。贮存时该胶置于空气中，大量氧气能阻止单体的聚合，不会固化，在使用时，胶液夹在两粘接面间，排除了氧气，单体在引发剂作用下自行聚合固化，起到粘接和密封的作用。为了提高胶的固化速度和改善对某些难于粘着的惰性表面的粘接性能，可先向涂胶面涂上固化促进剂，然后再涂胶。
（4）正光牌NJ-1高强结构胶。主要成分是丙烯酸脂，为双组份。A组份胶为白色或黄色液体，B组份胶为白色膏状物;常温下5～15 min初固化，4 h后逐步达到最大强度。对粘接表面无需严格处理，不需加温、加压，不需专用设施，粘接面在有微量油或水时，亦能有效粘接，是适用范围较广的一种胶粘剂。在过盈配合件装配修复上应用，如支重轮和支重轮轴磨损间隙变大，可在轴上涂上均匀的结构胶再装配;当轴承外套与轴承座发生松动后，也可以用同样的方法进行处理。
（5）无机粘接剂。无机粘接剂主要有硅酸盐和磷酸盐两种类型，在机械维修中广泛使用的是磷酸—氧化铜无机粘接剂。无机粘接剂能承受较高的温度（600～850 ℃），粘附性好，抗压强度达90 MPa，套接抗拉强度达50～80 MPa，平面粘接抗拉强度为8～30 MPa，制造工艺简单，成本低，但性脆，耐酸碱性能差。磷酸—氧化铜无机胶粘剂的配制，需要氧化铜14～18 g，正磷酸100 mL，填料适量。配制时，先将氧化铜装入铜质的容器中，在氧化铜中央处挖一凹坑，再将相应分量的正磷酸液注入，同时用竹片或铜棒慢慢搅拌均匀，待其成为浓胶状能拉丝10 mm以上即可使用。使用无机胶粘剂时，结合表面不得有锈斑及油污，一般用丙酮进行清洗，清洗后的机件表面，不得再用手摸。粘接后20 min内不能遇水，不要碰机件，以免影响粘接强度。为了提高粘接强度，粘接后最好在红外线灯光下烘烤3～4 h。在机械维修中广泛用来粘修金属零件的破裂损坏，如粘补缸盖气门裂纹，具有良好的效果。
2 粘接与胶补工艺
要得到好的粘接质量，除选用合适的粘接剂种类外，还应按照规定的工艺条件进行操作。
（1）清洗和检查。将待修复零件用棉纱擦拭或柴油、汽油清洗干净，确定粘补方案。
（2）选用胶粘剂。粘接剂的品种繁多，国内成熟的粘接剂品种达1000多种。根据实际的因素选择合适的胶粘剂：①考虑被粘接材料的类型。②考虑被粘接部位的受力情况、工作温度和所接触的介质情况（如油、水、酸、碱等）。③对于加热困难的大型部件或受热易变形的部件应选用常温固化环氧型胶，在抢修时宜选用快速固化胶。④胶粘剂的毒性要小、价格便宜。
（3）胶接面准备。严格进行除油、除锈、喷砂处理。对于裂纹部位，要在裂纹末端钻出2～4 mm的止裂孔，并沿裂纹开V形坡口，坡口深度为工件厚度的1/3～1/2。对于破孔部位要进行机械修整。
（4）涂胶。①胶层要均匀，完全浸润粘接面，不得有缺胶和气孔。②对于粘合接头的胶层厚度要控制在0.05～0.15 mm。③对于含有溶剂的胶粘剂，应分几次涂胶。每次涂胶后需经充分晾置，以使溶剂挥发。对于常温固化胶，应在胶初凝前结束操作。④对于要求预温的胶粘剂，涂胶前按规定温度加热，然后涂胶。
（5）固化。粘接件涂胶后，按胶粘剂要求的温度、时间和压力进行固化。
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