大马力拖拉机液压悬挂系统常见故障排除与预防措施
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摘 要：液压悬挂系统是大马力拖拉机与农机具配套作业的重要连接装置，通过液压悬挂系统能够实现大马力拖拉机配套宽幅农机具的高效作业，很适合现阶段大规模农业生产使用。重点研究了液压悬挂系统的工作原理，并对大马力拖拉机的常见故障问题进行了分析并给出了排除的方法，强调了通过合理使用和维护液压系统有利于减少故障概率。
关键词：大马力拖拉机;液压悬挂系统;故障;排除;预防措施
中图分类号：S219 文献标识码：A
doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.09.044
0 引言
拖拉机在我国的农业生产中应用广泛，尤其是近年来农民对生产效率的要求越来越高，使大马力拖拉机的使用量不断上升。相对于传统的中小型拖拉机，大马力拖拉机不仅动力更强，而且配套的技术也更为先进，先进的机电液一体化技术在大马力拖拉机上实现了多方面的应用。液压悬挂装置是大马力拖拉机与大型配套农机具连接与控制的重要结构，能够实现对农具的提升、降低、位置调整等诸多功能，通过大马力拖拉机配套宽幅农机进行作业，能有效的提高劳动生产效率，并且更好的保证生产作业品质。
1 液压悬挂系统的结构原理
大马力拖拉机的液压悬挂系统的功能主要有三方面，分别是为农具提供液压力供给、与农具进行挂接、控制农具液压元件执行动作。液压力的供给主要依靠拖拉机的液压系统实施，通过液压油泵的运转实现液压油的增压和流动，其中分配器控制不同油路及液压元件的开启与关闭状态，从而实现液压油缸的伸出、回缩、位置保持等功能。与农具的挂接主要依靠悬挂结构来完成，悬挂结构中的提升臂与农具实现销连接，以实现农具整体的高度调整，同时通过上、下、左、右四个位置的拉杆与农具进行连接，其中上、左、右三个拉杆可用于连接并调整农具的位置状态，上拉杆用于调整农具与拖拉机之间前后方向的配合角度并决定在竖直方向的提升最大高度，左右拉杆用以调整农具左右方向的水平角度。下拉杆通常不用做位置和角度调整使用，只用于传递牵引力和在升降时起杠杆作用。对农具液压元件的控制主要通过驾驶位置的控制手柄实现，常规的大马力拖拉机控制手柄有两个，分别为力调节手柄和位调节手柄，通过不同的形式实现对悬挂系统及配套农机具中液压元件的功能控制，利用液压力输出与关闭实现农具相应的功能需求。
2 液压悬挂系统常见故障排除
2.1 液压泵出油量不足故障
出油量是液压系统运行的基础，出油量的大小主要受液压泵、滤清器、液压油箱、进油管路等部件的影响，若液压泵的出油量不足，可能导致农机具的提升或动作执行缓慢，严重的甚至出现液压缸等支撑元件的振颤。液压泵出油量不足主要原因及处理办法如下。
（1）当出现出油量不足时，应首先检查液压油的量是否充足，若发现液压油缺失，应检查是否在管路接头、密封位置存在液压油泄漏的问题，发现泄漏点及时通过调整或更换失效密封件来恢复密封功能，并及时添加足量的液压油。同时还要检查液压油的油品和质量是否符合继续使用要求，当液压油脏污、变质应及时更换。
（2）检查进油管路和滤网等位置是否存在堵塞问题，发现堵塞应及时清理脏污，同时要注意选用黏度适合的液压油，以避免因液压油黏度过大或冬季时期温度低使液压油黏稠导致液压泵泵油困难，造成液压系统出油量不足。
（3）检查液压齿轮泵的工作状态，查看齿轮泵内部有无零部件损坏或磨损，常见的易损零件包括：轴套与齿轮的配合面密封结构因磨损而失效;轴套中部的橡胶堵塞损坏，起不到密封隔压作用;轴套端面磨损导致轴向间隙变大，使密封圈失去密封作用;油泵前盖内的紧油封损坏导致出现漏油问题。针对液压齿轮泵的异常工作状态，应认真检查并确定损坏失效位置，对因磨损而失效的金属零件，如轴套、齿轮等，可尝试采用金属修复技术进行修复，对于老化失效的密封件，应及时更换配件，保证液压系统供油量充足。
2.2 高压油路压力不足故障
高压油路是液压执行元件的压力供给位置，若高压油路的压力不足，会导致农具无法提升或提升后自行缓慢下降，高压油路的重要工作部件包括分配器、安全阀、液压油缸等。高压油路产生压力不足的故障原因包括以下几点。
（1）若出现农具无法提升的问题，很可能是由于油缸分配器损坏导致的，这种情况应首先将液压系统关闭，并到专业农机维修机构对分配器进行拆卸，查看分配器是否存在损坏问题。除此之外，农具无法提升也可能是由于连接杆件损坏造成的，因此，在检修过程中还应注意查看连接杆的工作状态，发现连接杆损坏或松动应及时更换或调整。
（2）当农具提升到要求高度后，液压系统无法维持其位置，农具出现缓慢下落的问题，可考虑是安全阀封闭不严导致的，应查看安全阀的工作状态，检查是否存在脏污影响闭合，并检查安全阀弹簧的性能，若发现预紧力不足应及时更换或调整。同时，农具的下落问题还可能是由于液压油缸、活塞和密封胶圈之间存在因密封不严而泄漏问题，此时应检查液压缸的状态，查看活塞与油缸配合面有无破损或划痕，查看活塞密封圈是否良好，若发现胶圈损坏应及时更换，若油缸内壁损坏严重应及时修复，以保证油缸的正常工作状态。
2.3 高压油无法排出故障
若高压油无法及时排出油道，导致当液压系统将农具升起后，驾驶员控制液压手柄使农具下降，农具无法自行下落问题，导致这一问题的原因是：
（1）主控制阀产生故障，主要表现在因主控制阀在中立位置时被卡住，当农具需要下降时，主控制阀无法控制开启回油位置，此时应查看控制阀状态，并对其进行调整，或对卡滞结构进行更换。也可能是由于主控制阀卸油孔堵塞，造成高压油无法卸油，这种情况应及时清理卸油孔。
（2）如果活塞与液压油缸内壁配合状态不良有可能导致当农具被升高后，活塞卡在某一位置而无法移动，此时应检查液压油缸的工作状态并对不良的配合面进行处理。此外，若回油阀的工作状态存在异常也可能导致回压阀无法开启，此时高压油不能进入回油通道，农具便无法下降，此时应检查回油阀的工作状态，并对可能引起回油阀无法开启的脏污或杂物进行清理，必要时对回油阀进行配件更换。
2.4 液压泵温度过高故障
液压泵的温度过高主要是由于以下原因导致的：（1）液压油脏污或液压油黏度过大导致液压泵工作的过程中阻力增大，负荷的增加导致液压泵长期处于超过允许载荷的工作状态下工作，引起液压泵的高温问题，此时应及时更换符合使用条件的新液压油。（2）安全阀开启压力过高，导致液压泵泵出的液压油总是在更高的压力下才能排出，也造成了液压泵的工作负荷增加，此时应按照液压系统的工作要求，将安全阀的开启压力调整到合理状态。（3）由于分配器或液压油缸的密封状态不佳，驾驶员控制机具处于中立位置时，液压系统为维持工作稳定，仍持续工作。此时应及时查找密封不良位置，并对密封件进行合理更换安装。
3 液压系统故障问题的预防措施
（1）重视对液压系统的日常保养与检查。重点应放在每次工作开启前，检查液压油量以及液压系统有无泄漏等问题，在实际工作一段时间后，要关注液压系统的工作温度是否正常，避免出现因液压系统故障问题未被发现导致的更严重故障问题。
（2）驾驶员在驾驶大马力拖拉机作业时，应密切观察悬挂农机具的工作状态，发现农具存在提升缓慢、自行下落、振颤等问题，应及时停机查找原因，不可强行作业，造成液压元件的损坏。
（3）当大马力拖拉机的悬挂系统出现故障时，由于液压系统的维修需要较高的专业技术和专业设备，驾驶员应当到正规的农机维修机构进行修理，以保证液压系统的功能得到良好的恢复，不合格的液压维修工作可能会对液压系统本身和操作者造成较大的安全危险。
4 结语
大马力拖拉机是现代农业生产的重要机械，其后悬挂系统的工作能力与技术状态直接关系到农业机械化生产的效率和质量，随着大马力拖拉机后悬挂系统的技术不断升级，液压悬挂系统的维修专业性要求也隨之提高。因此，当液压悬挂系统出现问题时，要求驾驶员应当具备一定的故障判断和修复能力，并在自身无法妥善修理的情况下，选择正规的途径进行维修，以保证大马力拖拉机的液压悬挂系统能够发挥出应有的工作能力和工作效率。
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