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实施成本分类管理,提高油藏经营效益

作者:未知

  [摘要]对成本进行分类管理和控制,对不同成本采取不同的控制方法,提高成本的运行效率,重点加强关联成本的管理和控制,实现成本运行的最大效益。
  [关键词]成本;分类;管理和控制;效益
  一、成本分类管理方法
  根据厂下达的考核可控成本要素,结合采油区管理特点及成本要素可控程度,将我区成本划分为刚性成本和弹性成本两大部分进行管理控制。刚性成本主要是指成本压缩幅度小,采油区难以控制的成本要素,主要包括职工工资、工资性计提费用、劳务工工资。弹性成本是指通过管理方法及技术措施的实施,能够得到有效控制的成本要素,又将弹性成本细分为关联成本和相对独立成本。关联成本主要包括作业劳务费、材料费中的缓蚀剂费用:相对独立成本包括电费、维修费、运输费等。
  二、成本分类管理的实施
  根据考核可控成本要素,进行合理分类,按照成本要素分类后的性质,对不同类型的成本,采用不同的管理方法和控制手段,优化方案,合理使用,有效控制成本的支出。
  (一)剛性成本的管理
  刚性成本对于采油管理区来说是控制性不强,不作为采油管理区成本控制的重点,按厂定员标准控制用工总量。对刚性成本只是作记账处理管理。
  (二)相对独立成本的管理
  相对独立成本是我区加强控制的对象,将这部分成本按要素进行细化,分解到最基层班组、计量站,能分解到单台设备的细化到单台设备,成本目标分解到位,横向到边,纵向到底,并建立成本考核兑现机制。根据分解的成本目标控制结果,与月度效益工资挂钩,做到成本目标明确,考核奖惩到位,激励各班组每个员工控制成本的积极性。
  如燃料费控制实行单车核算,根据车型及单耗定额,结合车辆出勤情况,核定燃料指标,严格按计划运行,控制燃料费支出:运输费用控制以生产调度为中心,根据各基层生产班组上报用车工作量,合理调配,紧凑安排,减少车辆多次来回的途中时间及车辆空闲时间,提高车辆的使用效率。
  动力费用在我区可控成本中占比例较大,占总考核可控成本的30%,加上油区生产生产特点是点多、线长、面广,油水井生产周边环境复杂,电量控制就成为我们控制的重点和难点。电量消耗控制不好,直接影响我区总成本的控制,为了控制动力费用支出,降低电量消耗。
  一是推广应用节能新技术、新工艺等措施。实施使用低转速电机,实施15口油井,每口井可节电18%左右:配电柜安装电容补偿,优化的抽油机工作参数等措施,节电效果达到了预期目的。
  二是加大油区电力治理力度。在油环境复杂的情况下,老乡私自接电严重,专门成立电力专项治理项目组,由电力保卫人员组织,坚持每天巡查掐电,针对这些情况,制定相应的措施,对单井电量流失掐除治理,电量消耗得到了有效控制,经过两天治理,电量控制在计划之内,扼制电理的上升。
  通过节电新技术、新工艺的应用和油区电力综合治理,在用电设备逐年递增的情况下,电量消耗保持平衡运行。
  在一般材料费用的控制上,把一般材料费用细分到计量站、单井、单台设备上,实行定额管理和限额领料,现用现领,不允许多领积压,提高材料的使用率。另外还加大修旧利废活动,各班每月确定一天为修旧利废活动日,组织人员开展修旧利废活动,在满足生产需要的条件下,充分利用现有材料资源,降低材料费用支出。
  在破乳剂费用控制上,我们实行计量站端点加药方案,让破乳剂在管线内充分混和,延长破乳时间,提高破乳效果。不仅加药量不增加,降低破乳剂使用量,而且还减少油水不分造成的原油损失。
  (三)关联成本的管理
  关联成本是我区作为重点控制对象,根据成本要素的特点,转变成本管理观念,抓住关键环节,有效控制关联成本。主要是通过“两个优化”即优化结构调整和优化成本要素投入,搞好关联成本管理。
  优化结构调整,合理使用关联成本,提高经济效益,提高油藏经营管理工作水平。一是优化措施结构,将高投入的油井措施转移到增加油田稳产的水井措施上来,加大水井措施力度,实现油藏经营效益的目的。二是加强措施方案的优化,对单井措施方案进行效益评估,对评估出的低效和无效措施不组织实施。就是在年初总体成本情况下,优选油水井的措施,在制定油水井措施上,对其进行全面分析评估,前期论证,进行措施论证效果排序,按效益的高低选定措施工作量,把措施结构选定在投入产出比高的油水井措施上。根据马赛油田特点,把成本费用转移到以补孔、酸化等投入低、效果明显的常规措施上,合理安排成本投入方向。还做好措施实施后的效益分析,重点对未达到预期效果的措施进行剖析,查找问题,总结积累经验,及时调整措施方案,有针对性地进行成本投入。
  优化成本要素投入,科学合理的增加一项成本要素的投入,根据生产需要,做出总体预算,计划不足时,调整该成本要素的目标总量,进行分步实施,影响关联成本的变化,达到大幅度降低关联成本的目的。
  主要注重缓蚀剂费用与作业劳务费的关联性,加强缓蚀剂的投入,来降低作业劳务费用的支出。
  如在机采管理过程中,经过长期的摸索和总结,分析出造成马寨油田油井不能正常生产,检泵周期缩短,躺井居高不下,不仅增加作业维护劳务费用,每多躺一口井影响原油产量2~8吨。
  通过造成躺因素分析,油井管杆腐蚀是马寨油田躺井的主要因素。为此,以防腐加药为突破口,建立了油井产出液铁离子监测数据库,摸索出了不同区块油井铁离子的合理范围,有针对性加大油井加药费用的投入力度。实现了防腐加药的定量化,部分油井实施“点滴加药”法,改变以往的“少餐多食”为合理的“多餐少食”,减缓油井管柱腐蚀速度,井下管杆泵及工具寿命大大延长。通过加药治理,躺井得到有效控制,优化管杆组合、抽油杆带扶正器,井筒采用牺牲阳极防腐,重点是地面实施点滴加药,减少因腐蚀、偏磨而造成的双重效应。到目前一直正常生产,免修期达653天,是躺井治理的成功的典范。降低作业维护费用支出的同时,还使采油管理指标有了明显好转,提升了采油管理水平。
  三、成本分类管理实施效果
  马寨采油区在原油产量任务重、成本缺口大的严峻生产经营形势,通过成本分类管理方法的实施,取得了原油产量超产、成本节余、油田开发效果改善的良好局面。
  2018年完成利润比年均计划减亏645万元。
  油井免修期达到607天,较上年底568天,增加了39天。
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