电厂风机的检修与维护浅析

来源:用户上传      作者:

　　【摘要】社会的进一步发展，促使现阶段我国电力事业发展速度不断加快，此种背景下，如何保证发电设备质量，成为提升电力生产效率的关键问题之一。基于此，本文立足于电厂风机角度，分析了风机具体组成部分以及性能，研究了风机叶轮、机壳等部位的维护方法，常见故障检修方法，希望以下内容的论述可以推动我国电力事业稳步发展。
　　【关键词】风机 叶轮  转子
　　近几年，随着经济水平的不断提升，电力市场需求量不断增加，这为电力生产带来了更大压力，电力生产设备需要承担的生产任务更加繁重。风机作为基础设备之一，在电力生产中的作用十分明显，风机质量将会直接影响锅炉运行质量，从而降低电力生产效率。因此，对电厂风机的检修与维护研究有着鲜明现实意义。
　　一、风机概述
　　风机其实是对气体运输机械的统称，常见的风机可以分为通风机以及鼓风机等。从应用角度而言，风机在运动过程中会将电能转化为机械能，并且可以将机械能转化输送流体。随着我国电力事业的不断发展，电厂数量和规模都在不断扩大，风机应用范围也在逐渐增加，目前，风机应用质量已经可以对电力生产系统产生直接影响。
　　（一）风机分类
　　为满足各种生产与应用需求，当今市面上流通的风机类型呈多样化发展，根据不同分类依据可以将风机进行不同分类。例如，按照材质可以将风机分为普通风机以及不锈钢风机等;按照输送流体方向可以将其分为离心式风机以及轴流式风机等。
　　（二）风机在电厂中的应用
　　在电力生产中，风机主要应用价值在于同主机进行合作，保证主机系统运行状态，从而达到提升生产效率的目的。不同风机在应用过程中承担的流体输送责任并不相同，有的风机输送流体为冷却水，有的则是润滑油，空气以及烟气的输送风机只是其中一种。对于活力发电运行系统而言，送风机以及引风机发挥重要作用，直接关系着电力生产效率与企业经济效益，通常情况下，可以将风机看做是热力系统的“心脏”，对热力系统整体压力与运行状态都会产生影响。
　　（三）风机结构
　　通过对常见风机进行总结，可以将风机结构概括为以下内容：
　　（1）叶轮。叶轮是风机重要构造之一，叶轮在运动过程中，会将机械能转换为输送流量体，为保证叶轮长期应用质量，制造过程中采用焊接结构进行处理，因为整体重量较小，会被安装在主轴之上。
　　（2）进气箱。进气箱的基本材质为钢材，被安置在风机外壳部位，另一端会与膨胀节相连接，存在的具体作用是为了改变介质运动方向。
　　（3）风机外壳。为保证风机内部构件稳定、安全，通常情况下风机的外壳均为钢材，考虑到使用过程中的运维需求，会采用中分式结构进行设计，例如主轴以及叶轮等重要组成部被包含的在外壳之中。
　　（4）主轴。主轴是风机运行过程中机械能传导的重要介质，连接叶轮与动力机。
　　（5）蜗壳。作为导水机构重要辅助结构，蜗壳的作用是保证导水机构可以正常供水，随着生产要求的不断提升，蜗壳正在不断革新，最为明显的变化便是，蜗壳截面面积逐渐降减小。
　　二、日常运维问题及处理
　　（一）定期检修
　　定期检修是运维过程中必须进行的一项工作内容，可以保证及时发现风机故障，降低風机故障对整体电力生产质量的影响。对于风机故障检修，主要在风机运动过程中进行，具体方法有以下几种：
　　（1）听声音。当风机发生故障之后，检查人员可以通过听声音的方法确定故障问题，如果风机运转出现异响，则故障原因可以总结为以下几个方面：1、风机进气管内部存在杂物，在进气管进行气体运动时，杂物跟随运动发生异响。2、风机定定子与转子在故障作用下不断接近，从而产生摩擦。3、轴承本身转动发生异常，例如润滑剂供给不到位等。
　　（2）检查振动。振动检查原理与声音检查原理相同，发生故障之后，风机主体振动频率以及其它零件振动频率会发生改变。造成振动异常的原因有很多，例如风机与电机之间的连接找正不合理，风机组装没有按照工程图纸进行等。
　　（3）轴承检修。对于轴承质量的检查，通常情况下会通过温度测试方法进行，规定表明，轴承温度最高不能超过80℃。除此之外，还需要对轴承基本状态进行检查，例如润滑油供给没有到位等。对于传输冷却水的风机而言，还需要检测冷却水运行状态，是否发生堵塞等。
　　（4）轴封部检修。轴封部分的检修主要分为两个方面：一方面，需要对轴封部分密闭性进行检查。另一方面，需要对轴封部位与静止部位之间的基础情况进行分析，观察是否存在接触发热以及振动异常等问题。
　　（二）风机整理故障与处理
　　1.性能故障及处理
　　风机性能故障是较为常见故障，产生原因有很多，需要结合故障原因进行处理：
　　（1）风机内部运行压力过大，导致风机输送流量降低。造成此种故障的原因有：传输介质温度较低;出气管内部破裂等。治理方法：对管道进行更换与疏通，对漏风位置进行焊接。
　　（2）内部压力较小，风机排除流量较大。造成此种故障的原因有：介质温度过高，进气管堵塞等。需要立即进行疏通或者直接进行更换。
　　（3）通风系统失灵。通风系统失灵的原因有两个方面，一方面阀门故障，另一方面仪表发生故障。处理方法，及时更换阀门和仪表。
　　2.机械故障及处理
　　机械故障主要发生在风机叶轮部位，常见的故障有：①叶轮表面发生磨损，导致叶轮出现裂缝。针对此种问题，情况如果并不严重时可以进行焊接修补，情况如果严重可以直接进行更换[1]。②随着应用时间的不断增加，风机内部铆钉会发生磨损，久而久之就是造成叶轮松动。针对此种问题而言，需要直接对铆钉进行更换。③叶轮如果在外力作用下发生形变，导致叶轮端面波动较大，可以在拆卸之后应用铁锤进行校正，如果人工校正无法达到处理目的，可直接进行更换。叶轮的所有维修操作之后，都需要重新进行动平衡。 　　3.机械振动故障检修
　　风机和电机发生同样振动。轴与密封圈发生接触性摩擦，局部过热致使轴弯曲，此时需要修复密封圈，轴磨损严重时更换轴。叶轮质量不对称，或局部磨损严重需要更换新的叶轮，并重新找正。平衡块质量与位置不对，不平衡应该重新找平衡。转子的叶轮、联轴器或带轮与轴松动，要修理轴与叶轮，重新配键。
　　三、电厂风机日常维护
　　（一）叶轮维护
　　作为风机重要组成部分之一，叶轮质量将会直接影响机械能转换质量，加之叶轮结构较为简单，长期应用稳定性会逐渐降低，所以对于叶轮的维护与保养必须定期进行，并且需要采取适当方法进行维护，以免造成叶轮损坏。维护过程中，需要定期对叶轮结构进行观察，检查叶轮是否存在开裂积尘等问题，如果发现问题需要及时进行上报，安排修理人员进行维修与清理。清理过程中，为保证清理质量，通常情况下会应用钢丝刷进行处理，处理内容不仅包含叶轮灰层，而且包含绣皮。如果叶轮开裂则直接进行更换。
　　日常维护保养中，定期检查是必须进行的一项工作，但是相关运维人员不能受限于检查期限的限制，在日常工作中如果存在维护条件就需要对叶轮构件进行检查，以保证叶轮时刻都处于清洁状态。
　　之所以需要对叶轮灰尘进行清洁，是因为当灰层过多时，将会影响叶轮动平衡，甚至引起转子振动。为保证维修过后，叶轮仍然可以正常发挥作用，需要在维护保养之后进行动平衡试验。重新做动平衡之前，务必检查各个螺栓状态，所有螺栓必须处于拧紧状态。
　　（二）机壳与进气室维护
　　机壳与进气室的维护相对简单，主要可以分为以下几个方面：①定期检查机壳与进气室的结构情况，判断结构是否稳定，磨损是否严重等。如果结构存在不稳定因素需要立即消除，例如直接进行更换。②检查机壳与进气室内部是否存在灰层堆积问题，并且对灰尘进行清除即可。③对机壳与进气室上的各个螺栓进行检查，保证所有螺栓为拧緊状态。
　　（三）轴承维护
　　轴承作为风机机械运动的重要载体，其本身质量对风机运行质量有着重要影响。因此需要做好轴承维护。具体而言，轴承维护包含以下几方面内容：①需要对轴承润滑状态进行检查，尤其是润滑油的供给需要保证合理。油箱漏油是较为常见的一种问题，发现问题之后，维护人员可以通过拧紧端盖螺栓的方法进行处理，如果仍没有达到治理效果，需直接更换密封填料。②轴承应用的润滑油需要保证质量，一方面，采购过程中需要选择口碑较好的商品;另一方面，润滑油每隔六个与需要进行一次更换，并且每周对润滑油进行以此质检，如果发现润滑油变质需要立即进行更换。
　　四、结论
　　综上所述，风机作为电力生产基础设备之一，是锅炉机组工作中的重要辅助设备，在引风与送风过程中，促使锅炉内部压力稳定，保证机组时刻处于最佳运行状态。通过对上文的分析本文认为，电厂风机的检修与维护需要从多个角度进行考虑，既要分析风机运行外部环境因素，又要保证内部个零件质量，因此，相关运维技术人员应该具有责任心。
　　参考文献：
　　[1]朱文杰.级联多电平高压变频器控制策略研究及其在电厂风机改造中的应用[D].东南大学，2017.
　　[2]崔光远.合康高压变频器在内蒙古乌海京海电厂一次、二次风机变频改造应用[J].变频器世界，2017，（07）.
　　[3]韩炜，毛军，范海涛，汪小林.某生物质电厂引风机入口挡板结垢原因分析及解决对策[J].华电技术，2014，（10）.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-15060835.htm