PLM应对电子制造业生存挑战
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作者: 杜莹
新的经营方式、设计手段、生产方式的引入，促进了电子制造行业的快速发展，同时也带来了诸如设计数据和技术文档呈现出“信息爆炸”式增长、出现“信息孤岛”等问题，数据管理手段落后，制约了企业的发展，因此电子制造行业需要及时引入优质高效的解决方案。
长期以来，电子产品的毛利率一直很低，企业压力越来越大，市场紧迫感不断增强，电子制造行业市场面临着激烈的市场竞争和巨大的生存挑战。在这样的环境下，电子制造企业深深地认识到，要想高效开拓市场业务，占领市场份额，必须加快产品研发速度、控制产品成本、提高客户需求满意度；必须加强新产品研发质量，提供高质量、高科技含量的产品来占领消费市场。
新的经营方式、设计手段、生产方式的引入，促进了电子制造行业的快速发展，同时也带来了诸如设计数据和技术文档呈现出“信息爆炸”式增长、出现“信息孤岛”等问题，数据管理手段落后，制约了企业的发展，因此电子制造行业需要及时引入优质高效的解决方案。
电子制造业具有以下特点：
(1)产品设计涉及到硬件、软件、程序包等，涉及多学科多领域的知识；产品系列多、生成周期短。企业需要一个完整的研发管理平台为新产品的开发提供思路、途径和组织保证，使得电子设计及制造企业能够最大概率地开发出好的产品。
(2)电子设计及制造企业使用的软件种类多，集成复杂，企业需要PLM平台来解决软件、硬件以及其相关程序文件之间的集成，同时根据电子类设计软件的特点对文件包进行集成。
(3)产品设计中，产品结构管理形式与传统机械不同，需要考虑不同位置以及坐标下相同元器件的处理；同时需要考虑不同生产厂商相同元器件的替换处理问题。
(4)对于电子元器件的设计，需要考虑元器件库的管理，保证在电子设计软件中调用的元器件是唯一对象；同时在元器件管理中，能够与编码系统进行有效的集成。
(5)电子设计及制造企业一般都是按着项目的方式来进行产品设计研发过程的管理。需要对从研发规划、设计实验、生产技术准备、小批试生产以及批量生产各个阶段以及步骤进行管理与控制，保证产品设计可控。
一 建立协同管理平台及考核体系
基于电子制造行业的特点，ExtechPLM电子制造行业解决方案认为，首先PLM系统要建立基于项目的协同管理平台及考核体系。创建项目过程驱动产品数据管理思想，为企业搭建产品及零部件的协同开发环境和实时项目的信息分享平台，实现电子化、自动化的业务流程，将项目组的业务活动纳入灵活、规范的业务框架内，以确保项目信息的实时、准确与完整。支持以项目为中心的管理模式，为项目组成员提供基于对应角色的项目信息访问视图和项目任务结构树，可以直观、实时地查看项目的进展情况，实现项目各组成部门之间的信息沟通。
二 建立产品全生命周期技术数据管理体系
以产品结构树为主线、零部件、元器件为核心组织多种产品信息视图，对产品相关数据进行关联管理。机械结构与电子结构在统一的结构树上进行显示。同时，通过BOM调整快速的生成生产制造所有需要的MBOM数据。实现产品全生命周期过程中各种技术数据的集中和安全管理；对技术数据进行分类管理，方便技术人员的检索，提供基于特征的检索工具，让技术人员检索技术数据更加方便；通过生命周期和工作流功能，进行技术数据的审查、发布、共享，保证技术数据的准确性；通过生命周期功能，有效管理技术数据的各种研发阶段的状态，保证将正确阶段的技术数据发放给正确的人；进行产品报表自动生成、数据的查询、可视化浏览、权限控制等应用，减少重复劳动，提高设计效率：BOM调整，快速进行多种BOM的生成与维护。此外，还要保证在产品的BOM数据中，可以直接查看到零件关联的设计文档、元器件的证书、灌装软件等信息。此部分管理的是产品整个的设计信息与资料。
三 建立元器件管理体系
一是进行元器件管理。建立完整的元器件管理体系，通过对设计中的元器件选型、认证和审核的有效管理，实现与现有电子设计原件的紧密集成。设计人员在设计的同时即可进行元器件的申请、发布、引用等操作。同时关注元器件与相关烧接软件的关联关系，数据关联并更改同步。在建立元器件管理的时候，需要考虑与ECAD中EDA库的同步；同时需要提高查询效率，有效利用零件资源以及提升物料重用率。
二是替换件管理。按着要求以及规则进行替换件的支持与管理。包括元器件的替换操作，对关系属性进行特殊的处理，同时关注由更改产生的替换件问题。
三是通用件库管理。创建共享的通用件库，将库构造成分类结构，完善基于成组技术的零、部件分类体系，组成零件分类层次结构树，并建立标准件库和优选目录，可通过功能、结构、参数等属性建立检索条件，方便设计师使用。
四是建立统一的编码管理和应用体系。建立统一的编码管理体系，完善和推广现有的编码管理体系。通过编码管理系统建立标准规范的编码管理体系和应用平台，实现各业务部门在线进行编码申请和查询，达到编码的自动管理。
五是规范基础物料编码管理，建立完善的编码规则管理体系。主要物料的编码申请通过流程进行控制，由负责人依据规则统一分配。从整个信息化考虑，为将来实现与其他系统资源数据共享，并控制数据源头，需要对现有的物料资源进行规范和标准化的管理，实现资源的调用和共享。在元器件库管理的时候，直接进行编码的申请、评审与发布的管理，在ECAD调用元器件库的时候，直接选择带有编码的元器件。
四 建立快速反应设计更改的产品BOM管理体系
建立完整的产品生命周期管理体系，实现以零部件为核心、以BOM为主线，将设计数据、工艺数据、更改信息等数据与零件信息进行有效的关联，组织多种产品信息视图，实现产品设计、工艺、生产和制造等信息一体化管理。依然以ExtechPLM为例，该软件可集成管理企业多个信息化系统的BOM数据，创建企业的BOM管理中心，Extech PLM具备多种产品类型和零部件组的管理能力，同时基于规则的产品配置、模块化产品配置等管理方法，提高企业响应订单的速度，建立完整的产品生命周期管理体系，柔性化的产品数据管理可有效支持大规模定制生产环境下的敏捷制造模式等。
此外，还要建立基于CMII的工程变更体系，保证变更的正确性、及时性、完整性和一致性帮助企业建立统一的技术数据知识管理平台及一体化的信息集成系统平台，能够实现产品研发数据的高效管理和应用，并完成经验的累积。
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