30mT梁预制施工技术

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　　1、工程概况
　　K25+878沫溪河大桥采用后张拉预应力简支T梁，共计100片，中梁60片，边梁40片，梁体中心高2.0米，中梁顶面宽1.8米，边梁顶面宽2.02+f/4米，混凝土采用C50混凝土。混凝土采用自动计量拌合站拌合，输送车运送、龙门吊吊料斗灌筑。
　　2、施工准备：
　　2.1预制台座
　　在沫溪河大桥桥头填方路基上进行，设18米跨径生产线一条，顺路基方向，总长度为170米，场地采用10cmC25混凝土硬化，便于清理及排水。另外，场地内布置有运输行车路线及钢筋加工棚，库房及钢筋堆放区，当填土距离顶面约2.5米时开始设置预制场，共设置12个台座，场内设置存梁台座，详见附图2.1.1《梁场布置示意图》。
　　为确保安全，保证质量，操作方便，T梁台座将根据结构计算进行配筋设计，计划采用C25混凝土底座，底座混凝土厚30cm，并根据现场地基承载力计算底部所需设置扩大基础的具体尺寸，并设计出台座两端各3m范围内扩大基础混凝土厚度，以确保承受梁体张拉后的自重台座的安全。台座顶部周遍设置3#槽钢，为防止浇注混凝土时漏浆，在槽钢内粘贴橡胶管。同时，为了保证梁体底部混凝土外观，在台座上铺设厚5mm钢板底模。
　　存梁台座则设置两条C30混凝土带，每条混凝土带顶宽为40cm，底宽及厚度根据承载力计算确定，存梁时每端铺设15cm×15cm方木2根。存梁设计叠放两片T梁，梁体以枕木支撑好，严防梁体倾翻。
　　台座向下反拱值按根据设计值25mm向下二次抛物线预留。
　　
　　
　　
　　
　　附图2.1.1梁场布置示意图
　　 2.2设备
　　工程机械设备龙门吊采用两台40吨定位龙门吊提升移运，附着式高频振捣器28台，30型插入式振动器6根，50型插入式振动器3根，250吨千斤顶4台。
　　2.3模板
　　本工程共100片预应力简支T梁。为了保证架梁工期，模板采用1.5套（边模0.5套、中梁模板一套），同时将端模改为平面模板，在张拉孔处焊一盒子并留有螺栓孔及预留钢筋，要求盒子底面位置为锚杯口位置一致。
　　3、施工方法
　　3.1钢筋加工
　　钢筋的表面应洁净。浮皮、铁锈、油渍漆皮、污垢等均应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
　　钢筋半成品在加工棚专用的工作台上加工，制梁台座上划出主筋位置线绑扎，并采取临时门架等加固措施，保证钢筋骨架的稳定性。
　　钢筋骨架在模板中定位采用塑料垫块。
　　3.2波纹管的铺设
　　管道铺设前要确保管道内无杂物，然后用塑料胶布封住管口处。波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200-300mm，旋入后接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆，波纹管接头处的毛刺要磨平。施工中波纹管严禁被电焊烧伤，切忌将波纹管当接地导线，以防将波纹管损坏或造成孔洞，若发现孔洞，应及时用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。
　　3.3锚垫板的安装
　　锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度应不大于喇叭口的直线长度。锚垫板上灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径丝堵封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶条密封，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。
　　3.4模板支立
　　将模板清理干净，严禁使用重锤敲打，用砂纸将模板打光，用棉纱擦净，特别注意将底模与侧模接合处的混凝土和密封条清理干净。脱模剂涂刷方向一致，涂刷要均匀，不得漏刷或积聚过多。
　　模板应采用标准化的整体拼装式钢模板，模板采用1.5套（边模0.5套，底板为可调角度以适应内外边梁的坡度、中梁模板一套）合理安排施工工序满足施工进度要求，节约大量成本，同时将端模改为平面模板，在张拉孔处焊一盒子并留有螺栓孔及预留钢筋，要求盒子底面位置为锚杯口位置一致。模板及其支架必须牢固，不得有松动，跑模等。支架、模板须有足够的强度、钢度和稳定性。对连续周转使用的模板，应根据梁的质量情况定期检验。注意将模板死角处必须涂刷脱模剂，严禁将脱模剂涂到钢筋及埋件上。锚垫板的所有螺丝应拧紧，拉杆螺栓应加弹簧垫圈并拧紧，拉杆丝扣部位必须用机油润滑。
　　利用龙门吊配合立模，立模后对板缝、上下拉杆、下楔块进行检查，复核后进行混凝土浇筑。
　　3.5混凝土浇筑与振捣
　　混凝土强度等级C50。混凝土入模坍落度为9~11cm。每片梁浇筑必须一次完成，不得间断；浇筑混凝土时应水平分层、斜向分段、连续浇筑；应由梁一端开始向另一端浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
　　振捣混凝土分层进行，每层高度不超过30cm。钢绞线以下用附着式高频振捣器振捣，其上分层用振捣棒振捣。振捣混凝土上一层时，应捣入下一层5cm-10cm，但不得触及波纹管，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行。为减少马蹄处气泡,在灌到变截面时停1~2分钟再灌注混凝土。
　　操作时应提棒振捣，棒要快插慢拔，拔棒时要上下抽动，使混凝土各部均匀受振，若遇埋件和插铁时，插棒要直立不得斜插，振捣棒不得碰撞预埋件，并应避免碰撞模板、钢筋。振捣时各振点要均匀排列，按顺序进行，不得漏振，振捣棒距不应超过振动器作用半径的1.5倍。振捣时间一般为20-30秒，以混凝土至不再显著下沉，不再泛气泡，表面泛出灰浆为密实标准。在浇捣混凝土时，应派专人检查模板固定螺栓是否有松动和脱落现象。
　　混凝土浇注过程中，试验员必须在现场随机制作同条件试块和标养试块。按规范要求预留试块，试块预留数量： 28天标养试件制取三组，拆模张拉试件三组（一组拆模初张拉，一组终张拉，一组备用）所做试验应具有代表性，振捣密实程度与构件一致，试件编号须与大梁编号相互对应，也应与模位相互对应。混凝土浇筑过程中和浇筑完毕应设专人活动预应力孔道，以防堵孔。
　　3.6混凝土养护
　　混凝土浇筑完成后，待收浆初凝后尽快予以洒水和覆盖养护。洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土强度在2.5Mpa（即5个小时）前，不得使其承受行人、模板、运输工具等荷载。
　　3.7钢绞线穿束
　　钢绞线下料宜采用砂轮锯切割，不得采用电气焊切割。钢绞线下应垫上木板或方木，防止泥土污染钢绞线。钢绞线穿束采用人工方法，为防止波纹管的接口松散，所以要缓慢进行并在钢绞线前段采用胶带包裹，以减少对波纹管接口的冲击。
　　3.8张拉及压浆
　　张拉分两次进行进行，第一阶段：当预制T梁砼达设计强度90%且龄期达到7天后张拉下面三束钢绞线，张拉完成后管道内及时注浆，然后可以移梁；第二阶段张拉：T梁砼达设计强度100%且龄期达到28天后张拉N2。张拉采用伸长量与张拉力双控，以张拉力为准，伸长量作为校核。
　　千斤顶和油压表按要求进行配套校验后投入使用，校验后的张拉机具使用期限符合《公路桥涵施工规范》规定。
　　张拉程序为：0→15％σcon（初应力）→30％σcon→90%σcon→σcon(持荷2min，锚固) ，张拉到90%时，量测伸长量，计算总伸长值，再确定是否张拉到100%。
　　预应力束张拉后尽快实施孔道压浆工序，压浆强度达到设计强度的100％时才可移位。
　　压浆结束后，将梁端水泥浆冲洗干净，清除支撑垫板、锚具及端面混凝土上的污垢，并将张拉端箱部侧面混凝土凿毛，湿润混凝土表面，然后连接端部钢筋网，浇注封锚混凝土。
　　4、移梁及存梁操作程序及技术要求
　　用龙门吊将梁移至存梁区。吊运过程中注意保护成品，不得有磕碰掉角现象发生。存梁时用枕木垫起，侧面用支撑撑住，以防倾倒。
　　5、成品标识
　　T型梁两端应标识明确，注明桩号、方位、型号、生产日期、混凝土标号、张拉日期等具体内容，以保证梁的正确安装位置。
　　注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。

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