石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨
作者 : 未知

  摘要:随着经济的不断发展,石油化工产业发展迅速。我国目前的石油生产量越来越大,石油化工管道安装质量直接影响石油化工设备的正常运行。本文立足对石油化工管道安装过程中存在的问题,分析研究其相应处理措施,达到石化工程质量控制的目的。
  关键词:石油化工管道安装常见问题 质量控制
  中图分类号:O213.1 文献标识码:A
  一、引言
  石油化工产业的发展对于现代社会的工业化水平具有较高影响,随着石油化工产业的不断发展,在施工过程中也产生了诸多问题。其中石油化工的管道安装是基础问题也是关键性问题,管道的安装因输送介质多为易燃,易爆和有毒物质,涉及的工艺复杂、工序繁多,且稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故,造成不可挽回的损失而近年来得到社会广泛关注。本文将着重探讨石油化工管道安装存在的问题和解决措施,达到在石油化工产业基础工程上的质量控制,以便保障整体工程质量的水平。
  二、石油化工管道安装常见问题分析
  石油化工管道安装是基础环节也是根本环节,石油化工管道的安装主要体现在石油化工生产装置工程项目上,石油化工生产装置处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下,因此,对石油化工管道的安装必须严格以对。在石油化工装置安装过程中,各类安装管道的质量以及稳定性需要得到严格的监管,必须完全杜绝可能造成的泄漏问题。管道安装的质量水平决定了石油化工工程的实施能否顺利进行,为后期整体工程提供基础性保障。因此,我们要对工程施工的过程进行严格的管理和监控,争取将工程的每个项目环节做到高效高质的完成。在石油化工管道安装过程中由于地理位置、环境等外部环境因素和安装水平、技术工艺等内部施工因素这两个主要方面的影响。
   1、外部问题
  石油化工管道安装的外部问题主要是选址和设计两方面。 石油化工管道安装所要依靠的基本就是工程安装的选址和安装设计,管道的安装对地理环境、地质条件等方面的要求是基础性的。一方面工程选址主要存在选址不合理,没有充分考察施工地址的地质条件、地理环境。对于地质特点例如断裂带、岩层的状况缺乏进行较为具体的数据分析和实地考察,这不利于石油化工管道的具体选材和施工方案的顺利进行。另一方面管道安装图纸的设计存在不合理性,不够科学、合理不利于施工的顺利进行,达不到效率最大化等问题。
  2、内部问题
  2.1管段制作问题
  管道安装施工单位不注意对安装管段进行技术图样和技术工艺的合理性、科学性以及一致性对比。导致安装缺乏科学性依据,影响施工的顺利进行;一些施工单位盲目安装不注重管段测试和检验,为管道的全线正常运行埋下隐患。
  2.2焊接缺陷
  从事焊接工作的人员,是石油化工工艺管道安装上程中的主要角色之一,由于施工人员的原因导致管道焊接过程未执行焊接施工规程规定,对焊接质量、焊缝处理等检验不到位,对各个焊口不进行准确的位置标识,造成漏焊、虚焊等质量缺陷等技术问题,严重影响了管道的强度和气密性,造成安全隐患的存在。
  
  2.3 管道的防腐问题
  石油化工管道的安装,主要是地下管道铺设,由于土壤环境的变化对管道造成的腐蚀问题也应当重视。如含有的大量的有机酸、碱、盐严重污染的土壤未能全面考虑,对管道产生了严重的腐蚀,发生管道泄漏等安全问题。
  2.4阀门安装问题
  阀门的安装是管道的连接关键点,由于对施工要求考虑欠妥,阀门往往出现不符合施工要求、安装特点、具体实施的问题,导致工期延长、甚至蒙混过关留下安全隐患。由于管道内存在介质的不同阀门的选用也要全面考虑,达到针对性、科学性、安全性的统一。
  三、质量控制措施
  3.1建立工程监管体系
  从石油化工管道安装工程安装前、中、后三个方面进行全面的监控管理,形成体系化管理,对于安装的位置选址、图纸设计、安装检测、抽查测试、防腐处理、填埋监控等环节施工进行全面的监管。建立资料备案体系,对选址考察资料数据、分析结果,设计图纸的每一次改动,管段的型号、规格、生产日期、生产批号等与质量证明文件的一致性进行检验填写检测表,对阀门、螺钉、螺母、焊接材料等标准件和辅料取用记录以及抽查数据都一一进行资料备案,做到有据可查。
  3.2管段质量控制
  管段是管道安装的主要材料也是重要材料,因此要对管段的质量进行严格控制。一方面对管段质量进行严格检测,多方面角度考虑管段应用的条件,在确认管段质量过关后,应监理档案备案,将管段的制作过程与测试结果等一一记录,填写一份管段的质检单。将先灌管段资料档案提交给监理部,进行审查、抽查与技术复核确认,以便确定管段的各项要求符合安装要求,保障管段施工安装阶段的开展;另一方面施工单位在组对完一批管段后,应全面细致地进行测试,检查所安装管段是否与设计图纸要求相符合,将可能存在的隐患排除。
  3.3焊接工艺质量控制
  加强工作人员的技术培训, 焊接人员应根据焊接工艺、焊接作业指导书以及焊接工艺卡,严格按照焊接顺序和质量规程进行焊接。安装后单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置。管段在现场安装焊接之后,管理人员在检查焊缝进行确认,对需要检验的焊口请专业工程师依照工程规范以及相关质量要求,进行针对管道的气密性试验及强度试验,抽样检测合格比例,提供全面细致的评价,确保管段的正常使用。同时要注意资料的备案,对检测结果、审查表、工序报验表进行具体填写,保证无问题后签字。形成安装的施工、检测、备案等一体化的管理体系。
  3.4防腐工序的全面实施
  埋地的管道必须采取防腐措施,以增加管道的使用年限。一方面在管道安装完毕后,其防腐保温的工作也要随之开展,施工单位要进行自检、专项检验,确认检验合格之后,再组织监理进行核查,将防腐保温工作中的细节问题一一解决,在施工单位上交报验单后,施工管理人员和监理人员共同验收 。另一方面利用防腐材料保护管道,例如对管道进行喷砂除锈后刷上底漆、面漆,缠绕上0.1mm或0.12mm的玻璃布,要保证玻璃布表面平整,然后再涂下道面漆,保证玻璃布所有网眼应灌满涂料,再利用环氧煤沥青防腐层保护管道,待环氧煤沥青防腐层干燥凝固后进行施工埋管要注意在管道运输、管道下沟等过程中,要配备橡胶垫和橡胶吊带,以免涂层被损坏。另外在防腐处理的过程中要注意工程施工单位偷工减料的问题,施工管理部门要于现场检查注意材料的取用备案管理检查,以便防腐施工达到技术及规范要求。
  3.5阀门安装的科学化管理
  用于石油化工管道上的阀门必须试压合格;阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置,手轮间的距离要大于等于100mm阀门水平,安装的过程,阀杆不可以面向下方;存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备,它们之间相连的管道上,阀门小应当使用链轮操纵,应采取与设备谷口直接连接;重量较大的阀门,应当采取利用起吊上具;此外还需要注意,为了缩小管道之间的间距,阀门应当错开安装。石油化工管道安装中,严禁发生将低压阀门用于高压管道上、管道上单向阀反装等现象。
  四、结语
  石油化工产业是推动工业化水平的提高和能源产业发展的支柱产业之一,对石油化工管道的安装质量控制就是对整个石化工程质量水平的保障工作。石油化工管道的安装会发生选址不合理、设计不科学、管段质量保障差、焊接工艺不过关、防腐工序不严格、阀门安装不合理等种种问题,要通过建立工程监管体系、管段质量控制、焊接工艺质量控制、防腐工序的全面实施、阀门安装的科学化管理等多方面的协调处理进行严格质量把控,来保障石油化工管道安装工程的顺利、安全进行。只有在基础的管道安装施工中达到质量保证才能达到整体性石油化工工程的进行,促进石油化工产业的不断发展和经济增长。
  
  参考文献:
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  [2]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程,2012.05
  [3]尹忠保.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量,2012.06

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