技术是提升管理的手段
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作者: 本刊编辑部
金东康信息系统有限公司成立于1992年，是中国国内最早从事自动识别与数据采集(AIDC)和执行管理整体解决方案研发和实施服务的专业公司。2001年，金东康投资成立了南京比邻软件有限公司，为遍布全国的制造、物流运输、零售业及政府、公共事业等领域的客户提供高品质的服务。
南京比邻软件有限公司的前身是金东康公司的系统工程部，自1996年开始自主研发面向制造业的执行管理软件R2E(Resource Execution Efficiency)，是国内领先的执行系统软件解决方案供应商。比邻软件公司经过多年仓库管理软件的实施经验和技术沉淀，R2E-WMS产品已覆盖几乎所有仓库管理业务，可以满足大部分仓库的日常管理需求。2008年11月，比邻软件公司借助R2E-WMS1.0和R2E-WMS2.0在众多项目上的成功实施经验，最新推出了R2E-WMS3.0系统，实现了软件的产品化，可管理到仓库的现场作业，并借助自动识别技术对货物进行单件或批次管理。
在您看来，生产物料的管理主要包括哪些内容和特点?
金涛：企业出于对产品在市场中流通效率的考虑，比较重视包括成品仓库在内的产品流通管理，引入条码等自动识别技术进行成品标识、渠道控制等。但当企业发展到一定阶段后，便开始对生产成本、质量要求等有了更多的关注，从而产生了管理生产物料的需求。
一般来说，生产物料的管理包括采购、入库、上线三个环节。物料大小不一、种类繁多的特点增加了其管理上的难度。在物料仓库管理中应用自动识别技术，需要考虑到不同物料的特点，进行单件或批次管理。其主要目的一方面是建立产品档案，将来实现产品的质量追溯；另一方面是保证生产线在装配方面的信息更准，实现精益管理。这两点在汽车、电子、食品、药品等行业表现得尤为突出。
现阶段，自动识别技术在生产企业物料管理方面有哪些具体应用?
金涛：随着我国制造业的快速发展，条码技术在现代制造企业的生产线物流管理中得到了普遍应用。很多行业领先的制造企业，如大多数跨国企业在国内的生产线或合资企业，以及规模较大的国内企业，都采用了条码技术对制造流程中的装配、物料管理和仓储信息进行跟踪与处理。
在物料管理方面，企业通过对物料进行编码并打印条码标签，借助仓储管理系统、制造执行系统等信息系统实现物料的跟踪管理，从而建立起完整的产品档案。同时，有助于做到合理的物料库存准备，提高生产效率，便于企业资金的合理利用。并且，部分企业通过对采购的生产物料按照行业或者企业内部的规则建立统一的物料编码，可在很大程度上避免物料管理中的损失和混乱。
针对生产物料管理，金东康能提供哪些产品和解决方案?
金涛：生产企业的物料管理关系到其采购的准确性、物料库存的合理化，以及与生产线需求的配合度。在现代化、大规模工业生产流水线上，时间是以秒为单位计算的，生产环节中任何一个小的差错都有可能给整个生产流程造成影响。条码作为一种快速、精确而成本低廉的技术手段，能有效地解决随着企业生产规模不断扩大和自动化程度不断提高所面临的生产信息反馈时效性和准确性差等问题。
条码标签打印与数据采集是整个自动化系统中一个很小却是非常重要的部分，高质量的条码标签编辑、打印，以及准确可靠的信息采集是企业信息化顺畅实施的基础。对于已经实施信息化的企业来说，需要的则是一个可以提供持续无故障运行、应用灵活、延伸ERP系统功能的解决方案。金东康标识与数据采集解决方案通过采用以条码为代表的自动识别技术，对生产制造企业的物流信息进行采集和跟踪，为企业的信息化管理提供精确、可靠的基础数据，结合高度集成的系统与智能化和网络配置，快速实现对与企业生产相关的各类数据的追踪、溯源和查询，满足企业对物料准备、生产制造、仓储运输、市场销售、售后服务、质量控制等方面的信息管理需求，帮助企业完成从下达采购订单到最终成品出库的每一个生产过程的跟踪与管理。
需要强调的是，物料管理并非一套独立的系统可以实现，需要对ERP、MES和WMS等多个系统的综合应用。
目前，生产企业对物料管理的需求主要体现在哪些方面?金东康如何满足?
金涛：为降低采购及库存管理带来的成本压力，越来越多的制造企业倾向于尽量把物料仓库的管理延伸到其供应商那里，汽车、电子等行业是最早采取这类做法的典型代表。
经过与客户多年的接触，我们发现，标签打印实际上是企业比较难控制的一项工作。因为在物料管理方面，供应商的水平参差不齐，有些供应商可能会根据各自理解。打印不同的标签，这给企业管理带来诸多不便。为此，金东康推出了一套将标签打印及相关管理功能集成到管理系统中的解决方案――B／S标签打印支持套件。它提供了一种将标签打印功能与应用系统无缝集成的解决方案，通过运行在服务器的系统来控制各打印点，统一管理所有打印机和标签格式，在需要的业务环节、时间和地点产生准确的标签。该解决方案，主要适用于跨地域集团型企业内部或装配企业与配套企业之间。B／S标签打印支持套件的特点在于：多平台支持、方便部署与维护、精确的条码打印控制、统一管理打印机与标签格式、支持多种分布式打印控制方案等。供应商只需要打开网页，从服务器上下载相应的物料编码、打印物料条码标签并粘贴在物料上即可。
该系统有很完善的功能接口：
标签打印：应用系统调用B／S标签打印支持套件的标签打印模块来选择标签模板和打印机，传入打印数据，即可生成标签打印指令(如DPL指令)并送往所选择的打印机。
标签模板管理：提供对标签模板的保存、检索、授权和删除服务接口。
打印机管理：提供对打印机的保存、检索、授权和删除服务接口。
打印机型号管理：提供对打印机型号的保存、检索和删除服务接口。
目前，使用B／S标签打印模板的都是制造企业的一些核心供应商，通常为40～50家，有的可能达到上百家。
请结合具体案例，谈谈金东康在生产物料管理方面的经验和体会。
金涛：自动识别技术的应用关键在于企业的管理思路。以汽车制造业为例，在竞争激烈、资源快速整合的汽车行业中，“利润”是企业竞相追逐的焦点，这一理念影响着汽车产业链上所有结点的企业。企业要获得竞争优势，需要提高生产能力，提升零部件和整车产品的质量，同时还要降低劳动成本、物料成本、响应周期，以及减少资金占用。最终，供应链效率成为了企业制胜的关键因素。为了提高汽车制造商、零部件供应商等汽车供应链上各环节协同作业的效率，必须使标识产品信息的条码采用统一标准，以保证产品信息能够在供应链各个环节顺
利共享。
南京依维柯是金东康在汽车行业的典型客户。2002年，南京依维柯与比邻软件签约，在总装厂装配车间实施基于比邻R2E软件的排产、生产模块。到2006年，南京依维柯从总装厂到车桥分厂全面布署了比邻R2E软件产品。基于较好的信息化基础，南京依维柯的应用需求主要体现在：
保证不同车型交叉生产时各生产线工位车型的匹配(即实现由内饰、底盘的总成汇集到总装时，车辆型号是匹配的)；
产品生产过程中，准确掌握在制品的状态，对在制品的车型、各生产工位的产量等信息进行有效管理；
通过发料单指导保管员进行发料，避免生产现场物料多领、错领、缺料等现象的发生；
通过对物料仓库货物代管，实现对供应商存放依维柯仓库库存的有效管理，并保证车间生产不能缺料停产。
该项目的实施过程分为多个阶段进行。2002年项目确立之初，依维柯相关人员与比邻技术员经过多方讨论。决定对总装厂从车间生产排程一一正向发料管理――供应商库存管理――车间质量追溯管理四个阶段分步进行R2E系统的实施。双方经过多年的通力合作，到2005年上半年，南京依维柯总装厂车间现场管理和物料仓库现场管理取得圆满成功。
金东康如何看待自动识别技术在生产企业物料管理方面的应用前景?
金涛：良好的物料管理能帮助企业保持最低的适度库存和良好的库存结构，特别是在今年经济形势不容乐观的情况下，生产物料管理一定会受到更多企业的关注。不仅如此，通过自动识别技术对物料进行整个生命周期的管理，还有助于实现对产品质量的有效控制和改进。
从目前情况来看，自动识别技术已被广泛应用于汽车、电子制造等行业的生产物料管理中。同时，近几年来，家电制造企业在物料管理方面的投入也有所增加。此外，随着将来食品、药品安全标准的进一步提出，这类企业必然要加强对原材料的管理。这类客户的单个应用项目规模虽然不大，但整个行业的需求规模不容小觑。
在应用系统方面，ERP、MES、WMS等系统中都涉及到一部分物料管理的功能，需要做好它们之间的衔接和整合。最后要强调的是，实施物料管理解决方案要求集成商具有丰富的项目经验，综合考虑生产线的细节、不同物料的管理特点等因素。以提供适合的系统规划与实施。
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