白坪煤业公司煤楼排矸系统技术改造

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　　 摘要：本文介绍了白坪煤业公司在生产实际中，由于所排矸石中携带煤面和碎煤，造成的资源浪费。在通过对楼排矸系统的改造以后，所解决的问题及所产生的经济效益。
　　关键词：煤楼排矸 二次筛选 减少煤炭流失
　　
　　一、排矸系统概况
　　白坪煤业公司原煤运输系统经主斜井强力胶带，再经过地面煤楼皮带转载至隧道强力胶带运输到库庄站台装车。煤楼选矸系统由二套SL-U150/2-B三级螺旋筛组成（一备一用），可筛选物料最大颗粒Φ50mm,设计筛选能力≤700t/h。初级螺旋筛选出的大碴块、煤炭、块煤等，通过2部人工选矸皮带（一备一用）转运后，由拉碴皮带转运到封闭式碴仓，然后由拉碴车运出。
　　二、问题的提出
　　矿井初期投产运行期间，有员工发现并汇报矸石里含有较多的煤面。 问题提出后经过一段时间的观察发现，（1）由于矿井煤层赋存不稳定煤里面含矸石较多，井下为控制皮带扬尘在各给煤点进行洒水降尘，造成煤体湿润粘结在矸石上；（2）井下巷道掘进头多，各掘进工作面出矸量比较多，又不能很好的调配矸、煤分放时间，造成所排矸石中携带煤面和碎煤，造成资源浪费；此问题不紧造成资源浪费，也给公司造成一定经济损失。
　　三、改造方案的确定、实施和改进
　　为尽快解决排矸问题2008年4月份由机电科组织牵头处理此问题。（1）为解决井下煤碳过湿，要求各连队在巷道内加装水幕降尘，各给煤点不能在向皮带内洒水降尘；（2）针对矸、煤不能分时运输问题，由机电科和公司调度室制定矸、煤分放时间表，并要求各连队严格执行。
　　地方煤楼系统，（1）增加了煤楼选矸人员岗位由2人增加为6人。（2）在碴仓下面加装震动筛一部，对碴块进行二次筛选；增加拉煤皮带一部，拉碴皮带一部，以方便装车运输。
　　排矸系统在2008年7月份改造完成并投入使用，2009年4月在机电矿长王全安带领下又进行了第二次改造，此次改造原因（1）碴仓位于四平台工业广场，震动筛在筛选矸石时产生很大噪音；（2）由于震动筛和胶带没有进行封闭，在开动时就产生很大粉尘，给矿区环境卫生造成污染。此次升级改造把整个震动筛和皮带进行了全封闭管理，震动筛噪音小了，四平台的扬尘也少了。
　　四、经济效益分析
　　震动筛投入使用以后，日筛出煤量100-120吨，每吨按市场价值700元计算：
　　月筛出煤量：100×30=3000吨
　　月增收效益：100×30×700=210万元
　　从2008年7月至2010年12月，共为公司挽回收入约6090万元（投入设备资金12万元，人工费2万元）。
　　五、结语
　　通过对排矸系统的改造，改进筛选系统设备工艺，不紧减少了资源浪费，更是对企业实现了持续性经济效益。

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