对无损探伤评审的认识
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摘要：无损探伤是检验焊缝内部质量的一种无损检测方法，为保证产品检测结果的可靠性是起重机产品制造过程质量控制的重要环节，是起重机制造型式试验和评审中重要的一部分，无论对型式试验人员、专业的评审员还是企业的管理者有必要对无损探伤有一定的了解。
关键词：超声检测 质检总局行业协会探伤设备探伤仪
在写本文之前，本人已取得射线和超生波探伤Ⅱ级资格、特种设备评审员资格，并经历多次起重机制造评审，就我所理解的，在人员、设备、工艺方面都有一定的要求，讲述几点：
一、人员的管理：凡从事无损探伤检测的人员，首先要经过劳动部考委会考试合格颁发资格证书，其资格分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）Ⅲ级（高级），各级人员从事与自已资格级别相适应的工作。
Ⅰ级人员可在Ⅱ级、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
Ⅱ级人员可编制一般的无损检测工艺，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
无损检测持证人员不得在两个以上单位中执业，且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的检测工作。
Ⅰ级人员和Ⅱ级人员在省或直辖市的特种设备处举办的无损检测培训班培训，Ⅲ级人员在国家质检总局特种设备处无损检测培训班培训。由此可以看出，一个单位至少应有两名探伤人员，至少有一个Ⅰ级人员和一个Ⅱ级人员，才能保证探伤报告的说服力。Ⅰ级人员和Ⅱ级人员在省或直辖市的特种设备处举办的无损检测培训班培训后统一由国家质量技术监督总局发证，在特种设备――起重机制造检测中出具的报告才有效，其他由一些行业协会发的证书在特种设备无损检测报告中不认可，相应的无损检测报告也无效。这是一个单位决定取探伤人员证书时应选对培训发证单位。再者，特种设备制造单位如决定探伤外包，必须选经国家质检总局核准有无损探伤核准证的单位，即该机构有探伤资格，相应该机构人员资质、数量符合要求。但不要直接聘请有探伤资质的探伤人员，相对个人有探伤资质人员，个人必须通过机构才能对外出报告，如果他所在的机构无经国家质检总局核准的无损探伤核准证，他个人不能对外出报告，有些企业不明白国家的管理规定，可能直接聘请有探伤资质的探伤人员，其所在的机构无经国家质检总局核准的无损探伤核准证，这种情况下出具的报告在法律上是无效的。
二、工艺规程要求；通用工艺规程和专用工艺规程的问题
1、通用工艺规程是根据本单位所有应检产品的结构特点和检测器材的现有条件按法规、标准要求制定的技术规程或通则。通用工艺规程有一定覆盖性、通用性和可选择性。
a、射线探伤通用工艺规程主要内容有：
① 适用范围（依据的标准、透照质量等级、透照母材厚度范围，工件种类、焊接犯法和类型等）
② 对检测人员的要求（资格，视力等）
③ 对工件的要求（工序、探伤时机，工件表面状况等）
④ 设备、器材选用原则（射线源和能量的选择，胶片牌号和类型，增感屏，像质计，暗盒，铅字等）
⑤ 透照方法及相关要求
⑥ 钢印标记方法
⑦ 曝光曲线（管电压、管电流、曝光时间等）
⑧ 暗室处理（洗片方法，胶片处理程序，条件及要求等）
⑨ 底片评定（评片条件、验收标准）
⑩ 记录报告及存档规定（记录报告内容及要求，资料、档案管理要求等）
⑪ 编制、审核、批准人员签署及资格、日期等。
b、超声波探伤通用工艺规程主要内容有：
①适用范围（依据的标准、照母材厚度范围，工件种类、焊接犯法和类型等）
②对检测人员的要求（资格，视力等）
③探伤仪规格型号名称，探头类型、晶片尺寸，标准试块及对比试块型号名称，藕合剂型号名称
④检验方法：检验试剂、扫查方式、检验部位范围、抽检率、仪器时基线比例和探伤灵敏度调整等，
⑤缺陷的测定与评价：测定缺陷位置，当量和指示长度的方法，工件质量级别评定。
⑥ 编制、审核、批准人员签署及资格、日期等。
2、 专用工艺规程则是针对某一具体产品或产品上的某一部件依据通用工艺规程和图样要求所特意制定的探伤的具体细节和具体参数条件，结合产品的结构特点和特殊要求编制，用于指导探伤人员对工件进行探伤，要求内容具体，一物一卡，多为图表形式。专用工艺规程在锅炉制造应用较多，因为一个锅炉罐体射线探伤时从它主体对接纵焊缝、环行对接焊缝还有人孔焊缝等要采用不同的透照方式，不同的曝光量、不同的透照长度等等，用文字说不清，必须借助图表才能表达清楚。起重机制造探伤相对简单标准中要求主梁受拉区的翼缘板和腹板的对接焊缝，专用工艺规程比通用工艺规程稍微复杂一些。也可以用通用工艺规程来代替。
三、设备管理：起重机产品制造过程主要应用射线探伤和超生波探伤。射线探伤设备有：X光射线机，强光评片灯，黑度计。超生波探伤设备有超生波探伤仪，CSKⅠA、CSKⅢA、RB2试块，探头等，要对设备建立台帐，定期由计量单位检定，过期及未检定不得投入使用。尤其强调的是黑度计，JB4730-2005规定至少六个月校验一次（可自校）。校验黑度计用的标准黑度片至少每两年送计量单位检定一次。
探伤设备不得放在高温、潮湿及有酸气、直射阳光和有震动地方，以防腐蚀和损坏。
超生波试块使用与维护①试块在使用和搬运过程中应注意保护，防止碰伤或擦伤②防止试块锈蚀，使用后停放时间较长，要涂防锈剂
③防止试块变形
除上述设备外还要用一些辅助设备器材：如增感屏、暗袋、像质计铅字等
四、过程控制;企业应首先应在起重机制造工艺中明确做无损检测，同时明确无损检测方法、数量、比例、评定标准符合相关规定。起重机标准中要求验收合格标准为――射线探伤现有GB3323-2005及JB4730.2-2005《承压设备无损检测》,Ⅱ级合格；超生波探伤现有JB/T10559《起重机械无损检测、钢焊缝超声检测》、GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》和JB4730.3-2005《承压设备无损检测》Ⅰ级合格。JB4730.3-2005《承压设备无损检测》Ⅰ级标准高于JB/T10559《起重机械无损检测、钢焊缝超声检测》和GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Ⅰ级。企业应备齐上述标准，相关责任人和探伤人员要熟悉。在无损检测过程中应按照无损检测工艺文件的规定进行操作，留下相应的记录，射线探伤有所用设备，透照材质、厚度、爆光量、透照位置图、评片记录等；超生波探伤有所用设备，探头、偶合剂、检测材质、厚度、探伤位置图等。探伤中出现不合格部位的复验时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行原探伤方法不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该接头进行全部检测。探伤过程结束无损检测人员要出无损检测报告，报告中必须明确执行标准以及合格级别 ，必须有结论，无损检测人员资格满足相关规定，即要有Ⅱ级资质人员才能出报告，尤其是射线报告中的评片人员必须有Ⅱ级资质。同时无损检测责任人员对无损检测记录、报告应进行审查确认。最后是资料的保管：全部探伤资料（检验记录、底片、返修记录、探伤报告）统一归档保管，保存期限不少于7年.
结论：以上就是我对无损探伤评审的一点认识。
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