高速公路水泥稳定碎石基层施工技术及质量控制探讨

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　　摘要:本文对高速公路水泥稳定碎石基层施工技术及质量控制进行了论述。
　　关键词:高速公路 水泥稳定碎石 质量控制
　　
　　1.水泥稳定碎石的特点:
　　1.1具有足够的强度和刚度:水泥稳定碎石受水泥的水化作用影响,具有较高的强度,且早期强度较好,能满足不同公路等级对基层强度和刚度的需要。
　　1.2具有足够的水稳性:水泥稳定碎石的强度较稳定,其强度形成与水泥用量,含水量,施工温度,养生条件,材料配比设计有关,不易受天气和降水的影响。
　　1.3有足够的抗冲刷能力:由于水泥稳定碎石基层是机械碾压而成的,且稳定性较好,整体性强,在受到外界水的冲刷下,不易渗透到基层。
　　
　　2.混合料的配比设计
　　2.1材料选择
　　根据技术规范和实际施工经验,一般采用四种石料配,9.5mm-31.5mm,4.7 5 mm-9.5 mm,2.36-4.75 m m,2.3 6 mm以下(石屑),各档料按掺配比例合成级配控制范围符合浙江省指导意见要求,粗集料的压碎值不大于25%,其他技术指标必须满足施工技术规范要求。
　　2.2水泥选用
　　选用水泥的终凝时间须在6小时左右。水泥的供应选择生产能力强的厂家,厂家须将水泥的终凝时间调整至规定的时间范围,通过试验以使用p.032.5普通硅酸盐水泥为佳。为减少稳定碎石的收缩裂缝,水泥使用量控制在5%以内,现场取样试件7d强度达到4mpa(规范是3-5 mpa),最大不得超过6mpa,以保证水泥稳定碎石基层的整体强度。
　　
　　3. 水泥稳定碎石试验段
　　为做到水泥稳定碎石施工的程度化,规范化,标准化,施工单位须认真做好试验段,对其进行总结,掌握施工单位存在的问题和解决的方法,确定施工人员,机械设备,试验检测的合理配置,由此提出指导大面积施工的方案。
　　
　　4. 混合料的拌和
　　4.1拌和设备的选择
　　拌和设备的工作性能,生产能力,计算准确性及配套协调是控制混合料拌和质量的关键。建设单位及监理代表应对稳定碎石的拌和设备进行统一要求,除要求按标书承诺的拌和设备进场外,拌和设备必须是强制式的,且新购置的或只能使用与一个施工项目,拌和能力不小于60t/h,并配有电子计量装置,加强设备的调试,保证和易性较好。
　　4.2水泥计量的控制
　　水泥计量是影响水泥稳定碎石强度和质量的主要原因。考虑到各种施工因素及设备计量控制的影响,现场拌和的水泥用量要比试验室配比的计量要大,一般要比设计值多用0.3-0.5%,但总量不能超过5%。发现偏差及时纠正。
　　4.3含水量的控制
　　含水量是影响水泥稳定碎石强度和质量又一主要原因。含水量较小会造成混合料成型困难,压实度达不到要求,含水量过大会出现局部弹簧,碾压轮迹明显,影响外观效果,且成型后易出现干缩裂缝,对沥青路面造成破坏。所以,由于水泥稳定碎石基层是在水泥稳定碎石底基层上摊铺施工的,底基层会自然吸收混合料的一部分水分。施工时,根据气温及水分散失的情况应将混合料的含水量比设计值增加1.0-2.0%为宜,并在水泥稳定碎石基层摊铺前将水泥稳定碎石底基层适当洒水保湿。
　　
　　5. 混合料的施工
　　5.1混合料的施工程序是:施工放样――立模――摊铺(检查含水量)――稳压――找补/整形――碾压(检查验收)”洒水/养生。
　　5.2混合料的运输由于合同段的施工长度较长,施工单位只能设立几处混合料拌和站,若混合料的运距较远,就须使用大吨位(12-15 t)自卸车辆运送,并加盖蓬布。施工单位认真掌握混合料的情况,保证混合料从出料到摊铺不超出2 h,超过规定时间混合料不得使用。造成离析须在规定的时间内运回重拌。
　　5.3混合料的摊铺
　　必须注意以下几点:
　　(1) 摊铺前,对底基层标高进行检查,每隔10m检查一个断面,每个断面查4个控制点,发现不合格须进行局部处理,将底基层表现洒水保湿。
　　(2) 摊铺机就位后,要重新检查校核钢丝绳的标高,加密并稳固钢丝绳固定架,拉紧钢丝绳,固定架由直径l6-18mm的普通钢筋加工而成,长度一般70cm左右,钢丝绳采用直径3mm,固定架应固定在铺设边缘25cm处,桩钉间距以5m为宜,曲线段可按半径大小适当架密。
　　(3) 摊铺过程中,摊铺机的材料输送器要配套,螺旋输送器的宽度应比摊铺宽度小50cm左右,过宽会浪费混合料,过窄会使两侧边缘部位50cm范围内的混合料摊铺密度过小,影响摊铺效果,必要时可用人工微型夯实设备对边部50cm范围进行夯实处理。由于全幅摊.铺,螺旋输送器传送到边缘部位的混合料容易出现离析现象,应及时换填。
　　
　　6. 混合料的碾压
　　6.1摊铺完成后,应立即进行碾压。
　　上机碾压的作业长度以20~50m为宜,作业段过长,摊铺后的混合料表面水分散失过大影响压实效果,作业段过短,因在两个碾压段结合处压路机碾压遍数不一样,将会出现人为波浪。
　　6.2碾压机械的配置及碾压遍数由水泥稳定碎石试验结果来定。机械配置以双光轮压路机与胶轮压路机相结合,并遵循光轮静压(稳压)――胶轮稳压――胶轮提浆稳压的原则进行,稳压应不少于2遍,震压不少于4遍,胶轮提浆不少于2遍,压路机碾压时可适当喷水,压实度达到重型击实标准的98%以上。
　　6.3碾压时,应按照先外侧后内侧,先稳定后震动的原则进行,错轴时应重叠二分之一,相邻两作业段的接头处按45度的阶梯形错轮碾压,静压速度应控制在25m/min,震动碾压速度控制在30mmin,严禁压路机在已完成或正在碾压的水泥稳定碎石上急刹车或调头。

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