华南理工大学：产学研合作推动高分子材料新型成型装备产业化

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　　华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心(简称“工程中心”)是我国高分子材料成型加工技术及装备研究领域唯一的国家级工程研究中心，由教育部“长江学者奖励计划”首批特聘教授、国家杰出青年科学基金获得者、国家“863”计划高性能结构材料主题专家瞿金平教授领衔。工程中心自成立以来，通过承担国家“863”计划项目、国家重点科技攻关项目、国家重点新产品研究项目、国家自然科学基金、广东省自然科学基金、广州市科技攻关等多项重大研究项目，在高分子材料成型加工领域特别是聚合物动态塑化成型加工技术方面沉淀了一批具有自主知识产权的科研成果。为了促使这些成果能顺利向现实生产力转化，实现科技工作为经济建设、社会发展服务目标，工程中心在注重加强自身工程化开发能力的同时，一直在积极探索一条促进科研成果产业化的新路一与国内大型塑胶机械企业开展多层次的合作，开展优势互补、互利互惠的产学研合作。
　　大同机械有限公司(简称“大同机械”)成立于1982年。位于制造业名城东莞市，为香港上市公司大同机械企业有限公司之全资附属公司。大同机械通过20多年持续发展，已经成为国内最大型塑胶机械生产企业之一，拥有东华机械有限公司、华大机械有限公司、德科摩华大机械有限公司及无锡宇部大同机械等国内外知名的塑料机械生产基地，在机械制造加工、资金投入、市场运作等方面具有雄厚的实力和丰富的经验。开展项目合作。促进科研成果产业化
　　近年来，工程中心与大同机械以市场需求为导向，以解决产业发展现实问题为宗旨，在多项成果产业化项目上开展了深层次合作，有力地促进了一批拥有自主知识产权科研成果的产业化。
　　我国从事高分子加工领域的科研机构和企业研发部门常用的高分子及其复合材料加工过程特性测量分析仪器多是依靠进口，此类设备的引进费用占科研经费投入的很大比例，而且近年来引进这些仪器的单位和资金数额呈明显的增长趋势。然而由于该类型仪器设备产品研发的技术和资金门槛较高，国内同类产品鲜有出现。2004年，工程中心与大同机械子公司东华机械有限公司联合承担粤港关键领域重点突破项目“面向高分子及其复合材料开发的测试关键技术平台”，合作开发具有自主知识产权、功能齐全、质量可靠、价格适中的“聚合物动态流变工作站”。聚合物动态流变工作站在设计中凝结了华南理工大学四项世界首创技术和十余项专利技术，功能涵盖了最重要的聚合物加工工艺和方法，是一套功能齐全、面向橡塑材料加工行业的精密测试仪器，可广泛用于材料流变性能测试、材料配方设计、成型工艺优化以及产品质量控制等，能够满足我国众多单位在科研、产品研发方面的急迫需要。2007年6月8日，聚合物动态流变工作站通过了广东省经贸委组织的技术鉴定，包括三名中国科学院、工程院院士在内的鉴定委员会一致认为该项成果“技术创新性显著，达到国际先进水平，对提高我国塑料制品生产和塑料加工设备的技术含量，提高我国塑料加工工业整体科学技术水平具有重要意义”。
　　广东省是全国最大的改性塑料生产基地之一，对改性塑料改性生产设备市场需求大，但相关高性能混炼设备却一直长期依赖进口，省内的塑料机械企业缺乏能与国际先进产品相竞争的自主开发产品。2005年，工程中心与大同机械子公司东莞华大机械有限公司联合投标，共同承担广东省经贸委粤港关键领域重点突破项目“高效、高性能螺杆式混炼挤出设备”，目标是采用华南理工大学发明的“聚合物及其复合材料多螺杆塑化混炼挤出方法及设备”的专利技术成果，研制开发出我国具有自主知识产权高效、高性能聚合物三螺杆动态混炼挤出设备，并力争在二年内形成规模化生产，满足我国改性塑料产业领域技术发展日益提高的要求，同时改变广东省甚至我国相关设备长期依赖进口的状况。在工程中心和华大公司双方的努力下。项目成果――聚合物三螺杆动态混炼挤出机迅速推向市场，该产品具有独特的高填充、高分散、高产量、低能耗优势，可广泛用于塑胶的共混改性、填充改性、助剂分散、纤维增强、共混反应、聚合反应、排气脱挥等加工领域。2006年第二十届中国国际塑料橡胶工业展览会上，聚合物三螺杆动态混炼挤出设备第一次亮相就吸引了大量的国内外购买商。展会首日，该设备即获得来自保加利亚客户的订单，设备投入运行后，与国内外多家同类产品比较，三螺杆动态混炼挤出机的综合性能最佳，该客户在次年的国际橡望展上再次定购了两套三螺杆动态混炼挤出生产线。经过两年的市场推广，已有一百多台／套聚合物三螺杆动态混炼挤出设备销往国内外改性塑料生产企业。
　　2006年，工程中心又与东华机械有限公司合作，在广东省教育部产学研结合项目的支持下，开展“物理场强化在线配混注射成型装备产业化”的研究工作。项目成果――直压两板式动态在线配混注射成型机融合了工程中心的动态三螺杆配混技术和动态注射成型技术两项发明专利以及大同机械有限公司拥有的国内最成熟的直压两板技术，是双方先进核心技术完美结合的又一力作。该设备适用于大部分塑料加填充物的物料体系成型，尤其适合成型加工用于结构或半结构件的长纤维(玻纤、天然纤维)增强塑料制品。国内在线配混注射成型技术装备，目前只有德国的Krauss-Maffei公司和Huskv公司推出这项技术。物理场强化在线配混注射成型装备最主要的目标市场是汽车零部件生产。目前用于轿车零配件生产的大型精密注塑机主要还是依赖进口，如长春的兰宝股份有限公司控股的奥奇汽车饰件公司，江苏的江南模塑科技股份有限公司等均是引进德国Krauss―Maffei的设备。物理场强化在线配混注射成型装备的产业化和推广应用，一方面是工程中心的核心技术――动态成型技术应用领域的进一步拓展，另一方面填补了国内在在线配混注射成型技术领域的空白，可以替代昂贵的进口设备，降低汽车零部件行业的资金和技术壁垒，促进我国尤其是广东省的汽车零部件工业发展。新装备除了在汽配工业中应用，还可以在家电、电子、造船等行业中使用，应用前景十分广阔。
　　
　　建立战略联盟关系，深入推进产学研合作
　　
　　为了谋求双方的更大发展，华南理工大学于2006年12月与大同机械有限公司合作签订了战略联盟，进一步凝练和确定将来在技术、产品、人才培养等方面进行的深入而长期的战略合作方向。出席签约仪式的广东省科技厅副厅长雷朝滋表示，双方合作的成果将促进广东省甚至是我国相关设备的技术和产品向高端发展，推动我国塑料加工行业及其相关行业的发展。2007年以东华机械有限公司为依托、以华南理工大学为合作单位的“塑料成型新技术新装备产学研结合研发基地”被广东省科技厅认定为首批广东省教育部产学研结合示范基地之一，为双方今后在塑料成型加工技术研发及产业化领域的进一步合作提供了发展的平台。
　　工程中心与大同机械的合作，是以项目为纽带，以科研成果产业化为目的的全方位合作，双方获益匪浅。
　　通过与工程中心的合作，企业创新能力得到了极大的提高。大同机械与工程中心成立大同一华工项目部，工程中心选派一批具有丰富项目研发经验的专家教授长期进驻公司，将先进的技术渗透到产品开发的每一个环节，不仅参与到产品的技术开发工作中，还为项目的生产制造、市场推广、销售人员培训等等提供技术支持，加快了公司对技术的消化吸收和转化进度。以前大同机械的研发工作主要是围绕原有产品的技术升级，在机械、液压方面进行技术改进。而通过与工程中心产学研合作项目的实施，使企业在工程中心支持下，走上了自主创新之路，大大提高了在高分子材料、机械电子、软件工程等多方面技术的集成能力和新产品开发能力，为企业从“设备提供商”向“方案解决者”角色的转换迈出了成功的一步。
　　产学研相结合的产业化之路，则使工程中心在技术创新、人才培养、社会服务的三大功能上都提高到了一个新的水平。工程中心的科研人员在参与项目实施的过程中，积极投入到产品制造、市场推广、客户服务等工作中，对产品产业化过程中的制造工艺、质量控制、成本控制等方面有了更深八的认识，拓宽了知识面，为工程中心将来进一步提高自身的自主创新能力、实现工程中心的可持续发展获取了宝贵的经验。

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