Ⅱ型集中器生产工艺流程
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摘要：本文主要针对Ⅱ型集中器的生产工艺流程进行了阐述，并对生产过程中各个工序的重点控制事项加以分析。
关键词：二型集中器;工艺流程;国网
中图分类号：THl65.4 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2019）016-0414-01
一、概述
Ⅱ型集中器的生产分为：单板编程与单板调试，整机组装，整机功能调试，出厂参数设置，参数检查与最后产品包装。各道工序前后衔接，依次顺序进行。这里我们对该产品的具体生产流程做一介绍。
二、单板编程与调试
1.零件的检验。任何电子产品都是由近百甚至上千的元器件组成，尤其芯片等的制成将决定产品的最终性能。生产前，需要入场检验部门对零件的规格，型号，参数，外观，性能等做一个必要的抽检或全检，防止不良品的混入，确保后续工序产品的基本功能要求满足。
2.单板SMT贴片。电子产品的元器件主要通过SMT进行加工，然后由回流焊工序完成手插件的装接。SMT工序要严把质量关，确保贴片的焊点无错误，焊点饱满无虚焊，漏焊等不良，该工序掌控好，后续产品质量就有强有力的保证，否则维修，批量问题会直接显现。操作时要保证元器件的正确选择，编程的参数正确，器件的方向正确等，炉温恒定满足要求，SMT人员的生产素质也要切实要求到位。
3.单板的插件回流波峰焊。确保波峰焊前人员的具体分工，不能有纰漏，指导错误与漏分配，确保元器件的型号规格的正确性，元件的长引脚按要求做必要裁剪。首件出来要严格检查，否则会出现一错一大片的不良，不好挽救弥补。
4.单板清洗。外协来板后，拆包装袋，进行电路板的清洗，洗除锡珠，松香，助焊剂等一切杂物，确保板子的清洁可靠，保证主要元器件的完好，并及时用气枪吹干杂质。印制板禁止摞压、工作台上的印制板不得超过12块，不良印制板做标识，并整齐放到板架上，在60度室温下烘烤2小时左右。
5.单板的编程并调试工序。板子在清洗结束烘干后进行编程，将正确的产品参数下载到板中，确认参数的正确，操作流畅，单板功能测试要确保各项功能都通过，液晶完整，485，红外通信完好，做好标识，转下一工序。
6.涂刷三防漆。功能确认OK后，用软刷将三防漆均匀涂到CPU芯片，时钟芯片，计量芯片及其管脚等。注意不要滴落到液晶，插座，按键等部位，刷完漆的单板待三防漆干后，转下一步装配工序。
三、整机组装
整机装配各个工序均分工明确，毕竟每一步骤都承上启下，不可肆意调换，要满足正常的生产节拍，确认物料正确，看懂作业说明书，焊接工序要保证焊接质量，避免焊接不良导致的产品质量批量问题;打钉要确认力矩，螺钉要紧固到位;线缆顺序不能颠倒;静电手环必须正确佩戴;并正确按要求扫码。品质人员要对首件进行严格细致检查，合格通过后，启动整条装配的生产加工。
四、整机调试
1.耐压测试。确认耐压仪的参数正确，4.2KV，电流上限5mA，测试时间60S。要重点强调作业安全，因为是高压作业，在取上及拿下电表都要进行断电操作，操作人员在作业前进行必要的安全操作培训。
2.整机功能调试。放人工装，电表上电，通过测试软件对产品功能进行测试，查看液晶，功能灯的状态，485，红外通信等功能是否都能正常OK，软件测试不能漏项，不良项要进行排查，不良板要返修。
3.上架接线老化。Ⅱ型集中器的老化为带电老化，电压端子要接触禁锢，不良电表要及时取走维修，老化温度60-65摄氏度，老化时间12小时，并保持巡查，避免异常事件发生。
4.精度校准。在校准源上确认电压接线正确，485线连接正确。源的电压参数设置正确，测试软件的参数设置，误差范围符合要求，上电校准电表，所有测试都通过，校准不过的要返维修。
五、出廠检
1.出厂检验。具体工序包括功能检查，精度检验，外观检查。精度检查通过标准源对电表精度进行对比分析，确认精度符合要求，功能不是简单的整机功能重复，是对电表质量的再一次检验，同样要严格操作，外观检查整个表的表壳清洁，无划伤，螺钉齐全，液晶显示正常。
2.出厂参数设置。将电能清零，参数设置成用户要求的各项内容，参数文件与参数配置表必须完全匹配，不可多项也不可少项目。
六、包装
需要严格按照与用户的技术协议进行。外观无错误，铭牌条码安装都正确，包装数量符合要求，胶带封好，箱贴字迹清晰准确无误，打包及托盘合乎规范要求。
七、结语
总而言之，Ⅱ型集中器生产的各工序相辅相成，一环紧扣一环，每一环节都承上启下，不可或缺。工序如此，人员的生产素质也如此，操作不当，松懈大意，必会在下道工序给体现出来，一道工序的疏漏都有可能是整个产品返工的隐患，故工序分工，人员调配安排都要切实合乎要求。Ⅱ型集中器是工业产品，本身对质量要求就有很高的要求，只有不断精益近乎苛刻要求，产品质量才能稳重，用户才能满意。
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