精益生产计划和信息化建设对企业经济发展的作用
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摘要：企业信息化建设为精益管理提供了强有力的支持和保证，使企业的精益管理理念能够在生产和管理实践中得到更好的贯彻执行。基于信息化的精益生产管理，是我们对信息化时代企业实施精益生产方式促进企业经济发展的理解。因此，在我国经济发展进入新常态的背景下，实施信息化精益生产，减少浪费，加大创新力度，对于企业的经济发展有着非常重要的作用。
关键词：信息化 精益生产 计划和控制 企业 经济发展 作用
生产计划和控制是企业生产系统设置和运行进行的各项管理工作的总称。其内容包括生产组织工作、生产计划工作和生产控制工作。生产计划和控制的目的就在于投入少、产出多，取得最佳经济效益。我们在很多企业看到的情况却是，实施精益生产方式和信息化建设是分别进行的，在这二者之间找不到应有的联系，造成系统重复建设、功能重复设置等问题，导致先进生产模式和管理信息系统功能不匹配的浪费，这在很大程度上影响了企业经济效益。因此，有必要帮助企业系统性地理解精益生产方式和企业信息化建设的关系，使企业在实施精益生产方式和进行信息化建设时能理顺二者之间的关系，使其在企业管理中实现有机融合，使二者的功能相互促进，从而实现资源的有效利用。
一、信息化技术在精益生产计划和控制中的应用
随着信息化技术的发展及管理水平的不断提升，信息化成为制造业企业生产计划和控制的重要手段。通过信息化技术，可以及时了解生产系统运行的状态，掌握生产进度、质量及生产工人的工作绩效：对生产过程进行监视、控制和诊断、模拟和优化：并进行物料平衡、生产计划、调度等操作管理，不仅提升制造业企业的生产管理水平，而且还可以优化企业的核心业务流程。
（一）精益制造平台
精益制造平台生产指挥管理系统全面支撑企业的生产计划和控制工作。其内容包括生产计划管理、生产过程控制和生产统计分析：生产计划管理包括生产计划和生产作业计划。其内容包括供产销研各业务的协同，各生产车间的年、月生产计划、设备的月、周、日进度计划的编制和管理，生产调度管理：生产过程控制包括生产实时监控和视频监控。其内容包括收集各生产车间生产过程的实时信息，监视生产设备、动力设备、现场视频等生产信息及现场情况：生产统计分析包括生产进度统计分析和物料消耗统计分析。其内容包括生产进度和完工情况，原料消耗管理、辅料消耗管理、能源消耗管理和设备维修费用管理等，把生产成本核算到设备，实现成本的精细化、科学化管理，为提高生产效率、控制生产成本提供决策支持。
（二）信息化技术对精益生产计划和控制的支持
如前所述，精益生产计划和控制的目标包括消除浪费、最有效地满足客户需求、消除停滞、消除过早过量生产、增值活动按需求连续流动和持续改善等。而精益生产计划与控制系统的三个模块可以有效地对这六个目标提供支持。企业运用生产管理平台，导入“准时化生产”理念，变推式为拉式生产方式，最终实现企业从传统生产模式向现代精益生产模式转变。
近年来，随着我国经济的快速发展，很多企业借此机会快速扩展业务，但管理粗放的问题也随之凸显出来。传统的管理方式已经不能满足企业发展的需要。在这种背景下，通过信息化促进企业提高经营管理水平的发展战略被广泛采纳。与此同时，国家也积极推进工业化和信息化融合的战略，大力支持企业的信息化建设。企业信息化实质上可以让企业全面观察、了解各类动态业务中的信息，以做出有利于生产要素优化组合的决策，合理配置企业资源，使企业能够适应瞬息万变的市场竞争环境，谋求最大的经济效益。企业生产经营活动及对其管理的信息化是社会经济发展的必然趋势，众多企业的成功实践也充分证明了信息化对企业管理现代化的重要意义。
二、信息化对精益生产过程的控制
生产过程控制是为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响生产效率和产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析、诊断和监控，使其按计划和定额运行，以便控制产品质量和生产成本，保证企业生产的各个环节都在管理者的掌控中進行。
精益制造平台的生产过程控制系统以实时数据采集为基础，通过对生产过程中实时产生的各种关键数据进行动态监控，从而实时掌握生产的动态情况，并结合生产计划与设备、工艺质量、物料、能源等信息，为生产管理部门提供实时信息查询：通过设置报警条件对异常情况进行报警提示，以便及早控制与处理生产过程中的异常事件。
（一）生产实时监控
精益制造平台生产实时监控系统能够实现底层生产过程实时信息的采集，通过信息集成形成优化控制、优化调度和优化决策等判断或指令，实现企业生产过程的安全、稳定、均衡、优质、高产、低耗的目标。
（二）视频监控
精益制造平台视频监控系统通过架设在生产现场的摄像机，将现场的视频集中传送到监控室。管理人员不用亲临现场，在监控室中或通过上网就能同时对多处生产现场进行实时监督和管理，大幅度提高了监控效率。通过视频监控能及时发现生产过程中存在的问题和隐患，并及时纠正，从而降低重大生产事故发生的可能性。视频监控系统可以同时对多个车间进行总体浏览，也可以显示每个区域的视频信息，包括生产车间、物流仓储等现场视频。精益制造平台视频监控系统可以帮助企业节省管理人员的大量无效工作。管理人员不需要亲临现场视察，可以在企业总部运筹于帷幄之中，节省了时间和成本：减少了生产现场的管理人员：更有效地监督生产现场工作环境和生产秩序，减少不文明行为，为实施现场管理提供有力支撑。
三、信息化对精益生产的统计分析
生产统计是对生产过程各阶段原材料投入、流转、产品产出以及作业完工情况等生产活动的动态数据进行收集、整理、汇总和分析。生产统计能够促进企业提高生产经营效率，帮助企业的员工和管理人员更准确、更及时地掌握企业的第一手资料，从而更快、更好地提供有价值的信息，有利于管理层做出正确、科学的决策。 信息化对精益制造平台生产统计分析功能针对各生产车间的生产数据，范围涉及生产进度统计、消耗统计、质量统计、设备统计等业务。企业及时、准确地对生产状况进行数据统计与数据分析，为生产管理的统一协调提供及时、可靠的依据，使得企业能尽快发现问题、分析问题并解决问题。
（一）生产进度统计分析
企业通过精益制造平台对车间生产进度情况进行监控，了解车间月、周生产计划完成情况。车间可以采集实时数据，了解生产作业计划的完成进度。通过精益制造平台的生产进度统计分析，可以提前发现管理和生产过程中的问题，对管理者提出预警，便于做出生产决策，从时间和量上对生产进行控制，防止不足和浪费，是实现精益生产的重要保障。
（二）消耗统计分析
企业依靠成本控制平台，以生产工序为单位，实时采集工序消耗数据，从而获得生产批次、工艺阶段的成本数据，产品批号、设备的成本数据，车间能耗的成本数据等，消耗数据准确、可追溯。通过对比分析，可以确定造成消耗的主要环节、影响因素，进而采取控制措施，消除浪费，达到实时成本控制的目的，为降低过程消耗提供支持。
四、实施信息化对精益生产计划和控制的效果
通过实施信息化的精益生产计划和控制，企业能够获得如下显著效果：
（一）劳动生产率提高
通过用户的有效拉动，把“成批与排队”的生产系统转化为连续流动的生产系统，可以使整个系统中的劳动生产率大幅度提高，生产时间大幅度缩短。
（二）产品质量提高
产品的品种和质量更加符合市场需求，同时，生产过程中的废品和工伤事故都会下降。資料表明，在精益生产方式下，产品质量可提高3倍，废品和工伤事故会下降50%以上。
（三）在制品库存减少
精益生产通过追求零库存生产，可以有效降低库存水平，减少资金的占用，也缩短了生产周期。由于是准时化生产，严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的1/4。零库存的目标与零缺陷的要求都可以降低产品的制造成本。
（四）占用厂房空间小
采用精益生产方式，同等规模企业的生产面积只有大量生产方式企业的1/2.投资也只有1/2。
结语：只有充分发挥信息化的优势，并在信息化过程中进一步完善生产和管理体系，才能不断提高企业的生产管理水平，提高企业的核心竞争力，进而推动企业经济的进一步发展。
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