探究钢铁企业精益生产成本优化控制
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摘要：精益生产成本管理作为新型管理理念，在精细化管理、成本管理基础上发展而来，其本质追求是保障成本投入率最低，杜绝浪费及冗余作业，保障企业管理体系稳定、安全且结构简化，达到提高企业经营管理综合效益目的。本文通过探析钢铁企业精益生产成本管理优化方略，以期提高钢铁企业成本控制质量。
关键词：钢铁企业;精益生产成本管理;控制
精益生产成本管理主要是指以“最小供应链成本”为导向，以供应链各环节为依托，以降低成本为目的，针对供应系统加以管理的手段。现代企业利润最大化不再是企业管理手段先进性评价唯一指标。从宏观上讲钢铁企业成本管控活动需立足供应链深入展开，从微观上讲该企业成本管控需具有精益性，摒弃传统成本管控旧态。钢铁企业在成本管理控制必须定位在“精益性”上，使之竞争能力不断增强。
一、钢铁企业精益生产成本优化控制必要性
（一）提高钢铁企业综合竞争力
在资金投入一定前提下，成本越低则企业可赚取利润越多，精益生产成本优化控制杜绝浪费，将成本管控视野放在整个供应链系统上，针对各个营运环节加以管控，保障成本投入合理且精确。为实现精益生产成本优化控制目标，钢铁企业需与时俱进升级迭代，保障管理有效、工艺娴熟、技艺高超、绿色低耗，继而在精益生产成本优化控制基础上助推钢铁企业创新争优，使之竞争实力得以增强。
（二）优化配置钢铁企业运营资源
为完成生产任务成本投入是根本，精益生产成本优化控制并非要让钢铁企业扎紧资金口，保障资金配置具有实效性，避免成本投入缺乏计划性。在妥善配置资金资源前提下钢铁企业物资与人力资源根据生产需求加以调配，满足钢铁企业生产经营需求。这样有利于锻造强健资金链，提升企业融资、负债能力，提高钢铁企业资金流通效率，保障后续资源补充及时到位，为钢铁企业完成生产任务给予支持。
（三）为钢铁企业管理体系“瘦身”
立足供应链系统开展精益生产成本优化控制活动，将无用环节剔除，从岗位精准设立角度合理设置企业管理体系。保障岗位资源配置均衡，企业运营有序，供应链系统稳定高效，企业材料、工具、设备、场所资源供给到位，为增加岗位价值，推动岗位朝着利益最大化方向发展夯实管理基石。
（四）积累新时代钢铁企业管理经验
管理是助推企业与时俱进的关键，管理失效将出现浪费资源、运营不稳定、无法达成战略目标等消极现象。这就需要企业走上管理创新之路，然而企业运营受政策环境、经济环境、市场需求、科技发展等因素影响较为深远。钢铁企业开展精益生产成本优化控制活动的过程，就是积累企业管理经验的过程，为钢铁企业新时代管理体系可持续发展奠定基础。
二、钢铁企业精益生产成本优化控制难点
（一）模式架构
钢铁企业精益生产成本优化控制需有配套模式架构作为支撑，保障该管理理念在企业运营进程中具有一贯性，继而提高成本管控综合质量。当前部分钢铁企业精益成本管控经验较少，将生产过程视为精益成本管理重点，未能将采购、物流、人力资源配置等环节纳入管理体系内，阻滞该模式架构可持续发展，不利于优化配置成本，降低资金资源生产运营流通率。
（二）财务管理
钢铁企业财务管理能力提升，对财务数据分析及利用的深度加强，在客观上影响钢铁企业开展精益生产成本优化控制活动。因此，钢铁企业精益生产成本优化控制需财务三表到位，即现金流量表、利润表、资产负债表，全面掌握企业资产状态及财富动态，保障供应链系统各环节支出、损益、收入明细清晰。
（三）制度规范
精益生产成本优化控制应具有全局性、长期性、深远性，与钢铁企业运营战略、发展目标、市场定位关联在一起，能助推钢铁企业稳健发展。这就需要钢铁企业赋予精益生产成本管控机制规范性、标准性。
（四）专业人才
精益生产成本管控在财务管理基础上发展而来，是集约化管理、精细化管理、一体化等先进管理理念的集合，这就需要钢铁企业管理人员具备良好的专业素养，能根据企业运营实况大胆挑战、锐意创新。然而，当前多数钢铁企业未能建立人才综合发展管理体系，培训资源较少，未能培育业务骨干，客观上降低钢铁企业精益生产成本优化控制质量。
三、钢铁企业精益生产成本优化控制措施
（一）建立健全钢铁企业精益生产成本优化控制架构
第一，搭建精益生产成本管理平台，为处于供应链上的主体信息共享、交流互动、接受管理提供有利条件，为各部门向上反馈精益生产成本控制实况，管理部门向下提出成本管控要求给予支持，同时可统筹成本管控数据信息，为钢铁企业积累精益生产成本优化控制经验，不断改进管理细则提供依据;第二，以各部门为依托建立责任体系，明确责权边界，肩负部门责任，保障部门可在成本管控指标加持下提高管理质量，落实节约成本、资源配置目标;第三，建立内部成本测定体系，统筹与钢铁企业有关信息，动态调整岗位价值参数，优化控制钢铁企业生产成本;第四，建立运行考核体系，指引各部门落实精益成本管控目标，通过考核反映企业精益生产成本优化控制实况，根据运行考核结果改进管控对策，赋予精益生产成本优化管控发展性。
（二）加强钢铁企业财务管理
第一，基于精益生产成本优化控制设定财务管理目标，推行有形评定指标及针对该目标加以衡量与调整的指标，发挥财务三表作用，通过财务规划开展成本管控活动;第二，根据成本费用管理要点开展成本预测、决策、计划、核算、控制、考核及分析工作，继而在财务管理支持下落实精益生产成本优化控制目标;第三，要充分发挥财务管理激励、导向作用，将相关优化控制活动结果与之工资绩效关联在一起，调动成本管控积极性，提高钢铁企业成本管控质量。
（三）持续改进精益生产成本优化控制制度规范
第一，设定价格管理制度，保障成本预算修订原则、测算依据、执行方法、补贴原则、岗位分配方法、机构组成明确，为维护管理秩序奠定基础;第二，设定仲裁制度，用以规定索赔范围、仲裁机构组成、仲裁程序及相关办法，旨在有效解决钢铁企业精益生产成本优化控制矛盾，避免出现徇私舞弊、中饱私囊、以次充好等消极现象;第三，设定奖罚制度，践行责任机制，明确利润分配流程、标准、方法，保障考核结果能兑现，继而提高钢铁企业精益生产成本管控积极性;第四，以岗位为导向制定管理制度，赋予管理制度针对性，明确各自工作范围、职责权限，为各岗位通过科学配合共同完成精益成本管控任务给予支持;第五，适应新形势，改革考核办法。针对原成本考核办法体系的不足。主生产工序推行“模拟法人制”，内部推行阿米巴经营思路，把市场机制引入公司内部管理，促进公司生产工序更好的贴近市场，建立快速反应的市场机制。
（四）立足钢铁企业管理实况培育专业人才
第一，钢铁企业需将专业人才培养视为长远发展战略一环，在培育优秀成本管控人才基础上与时俱进;第二，与培训机构、专业院校合作育才，制定精益成本管控人才培育计划，为专业人才提供继续学习机会，保障专业人才不断学习新技术、新思想、新手段，助其立足岗位创新进取，不断优化钢铁企业精益生产成本管控对策，为解决新时代钢铁企业成本管控难题夯实人才基石。
四、结语
综上所述，在钢铁企业发展过程中开展精益生產成本优化控制活动具有提高钢铁企业综合竞争力，优化配置钢铁企业运营资源，建立健全精益生产成本优化控制架构，加强钢铁企业财务管理，持续改进精益生产成本优化控制制度规范，为该企业开展成本管控优化活动指明方向同时培育专业人才，继而发挥精益成本管理作用，助推钢铁企业在新时代稳健发展。
参考文献：
[1]杨晓岗.钢铁企业精益生产成本优化控制研究[J].管理观察，2018（1）：37-38.
[2]陈健.钢铁企业实施精益成本管理的路径探讨[J].企业改革与管理，2019（18）：133-135.
作者简介：李素贞（1979—），女，本科，中级会计师，主要从事成本控制研究;田小方（1982—），女，本科，中级会计师，主要从事成本控制研究。
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