关于制造企业成本核算的探讨

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　　摘  要;制造企业面临的行业竞争日益激烈，为了应对激烈的市场竞争以及严峻的挑战，制造企业应当强化成本核算和成本控制，提升企业的竞争优势。但根据目前的实际情况来看，制造企业的成本核算还存在较多的问题。制造企业应当明确成本核算对企业管理转型和生产结构调整的重要性，及时解决成本核算存在的问题，为成本核算质量的提升打下坚实的基础。
　　关键词： 制造企业;成本核算;管理
　　一、引言
　　随着市场经济形势的变化，制造企业传统的成本管理方式已经难以满足当前的发展需求，制造企业应当顺应时代发展和市场需求，提高对成本核算管理方式的重视，加强成本核算，规范企业的成本管理工作，加快解决成本核算中的问题。本文对制造企业成本核算的重要作用以及其中存在的问题进行分析，并且针对成本核算问题提出有效的优化措施，以期提升制造企业的成本核算质量。
　　二、制造企业进行成本核算的重要作用
　　（一）成本核算决定企业产品的市场定位
　　成本核算是成本管理中的重要内容，制造企业通过成本核算工作能够提升成本管理水平，从而充分发挥企业的成本竞争优势，提升企业产品的市场定位。高质量的成本核算能够科学归集企业经营过程中的成本支出，为企业营销部门进行产品销售、市场扩增提供有效的数据支撑[1]。
　　（二）提升企业管理水平的关键
　　制造企业的成本核算是通过合理的方法归集企业各个经营环节的成本支出，为企业的成本分析、控制以及考核提供有效的数据支持。企业通过成本核算可以及时发现经营过程中存在的成本管理问题，采取应对措施，以此提升企业的管理水平。
　　（三）优化成本管理，控制企业成本支出
　　制造企业通过信息手段进行成本核算，将产品的生产计划数据电子化，利用信息系统动态地掌握生产材料的采购、管理和存量，防止出现随意采购、库存积压情况，定期清理库存，减少企业的资金占用。并且成本核算能够帮助企业准确地计算出各经营环节实际所需的成本，结合成本核算结果以及企业的实际情况制定成本支出计划。
　　三、制造企业成本核算存在的问题
　　（一）企业全员成本核算意识薄弱
　　部分制造企业对成本核算的重视不足，对成本核算的理解片面，在成本管理工作过程中，企业仍然使用传统的管理方式，导致企业成本支出不断增加，企业的经济压力也与日俱增[2]。少数制造企业的成本核算机制不完善，缺乏合理的成本核算理念，员工对成本核算的重视度也较低，在日常工作中并未严格按照成本核算规范开展相关工作，导致企业的成本核算水平提升较慢。
　　（二）成本核算范围较窄
　　部分制造企业的成本核算主要集中于产品的生产环节，对产品的研发设计环节以及营销售后环节的成本核算重视不足，成本核算范围较为狭窄。传统的制造企业将成本核算具体分为直接材料、直接人工以及制造费用三个方面，但并未涉及现代化企业管理中的存货成本和产品销售成本。目前大多数制造企业都将成本核算重点放在传统成本核算内容上，再加之企业的成本理念缺乏合理性，企业的成本核算作用难以有效发挥。
　　（三）成本核算方法有待改进
　　制造企业在生产过程中由于产品的生产技术复杂以及产品细节较多，多数对成本核算的要求更为严格，制造企业必须加快落实精细化成本核算。而在此过程中，优质的成本核算方法是关键。但就目前的实际情况来看，制造企业的成本核算方法仍然存在一定的缺陷，企业的成本核算方法缺乏多样性，创新性不足。
　　（四）成本核算制度不完善
　　由于制造企业内部各个部门的具体分工和职责不相同，使其管理理念也有较大的差别，内部各个部门缺少有效的沟通交流，而且针对成本核算缺少完善的制度，导致在成本核算工作开展过程中，企业各部门沟通不及时、互相推卸责任的情况屡屡发生，严重影响企业成本核算工作效率。
　　（五）成本考核体系不完善
　　首先，企业的成本考核指标不全面，仅仅对生产产量进行考核，而对生产过程中各类资源消耗缺乏实际的考核指标，如电耗、气耗、水耗等。其次，企业的考核指标缺乏合理性，企业在制定成本考核过程中存在自己考核自己、自己制定目标的情况，成本考核的实际意义难以实现。最后，成本考核流于形式，企业并未针对成本考核设置奖惩机制，成本核算完成了有奖励，不完成也没有处罚措施，考核形同虚设。
　　四、制造企业成本核算的优化措施
　　（一）增强成本核算意识
　　制造企业要全面提升对成本核算的重视，不断强化成本核算意识，在企业内部构建独立的成本管理部门，并结合企业的实际发展需求明确成本管理部门的具体职能和责任。制造企业还应在成本管理部门设计成本责任中心，负责制定企业各个层级的成本核算目标，并对其进行监督，保证成本核算目标能够严格按照规范落实。最重要的是制造企业的管理层人员要做好带头作用，加深对成本核算工作的理解和学习，并积极参与到成本核算工作中，带动企业其他员工积极参与配合成本核算工作。
　　（二）拓宽成本核算范围
　　随着制造企业逐渐实现现代化转型，企业的财务规范要求在成本核算过程中需使用制造成本法核算产品成本。制造成本法能够将产品的实际费用分为两个方面，一是生产成本，二是期间费用，与产品有关的费用消耗都有相应的归属，如生产成本归入企业的产品成本中，期间费用则并入企业当期损益中[3]。根据目前的实际情况来看，制造企业仅仅重视生产环节的成本核算是不合理的，所以制造企业应当拓宽成本核算范围，企业可在全生命周期成本管理的支持下，确定成本核算范围，将成本核算工作渗透到研发设计环节、生产环节、营销环节以及售后环节，确保每个经营阶段的成本消耗都能纳入成本核算范围。
　　（三）優化成本核算方法
　　制造企业需要积极转变传统的成本核算理念，对成本核算方法进行优化改革。制造企业在选择成本核算方法之前，必须综合考虑生产产品的特点、各个环节的成本支出类型等问题，在此基础上选择合理的成本核算方法，保证成本核算的准确性。比如间接费用，制造企业可以使用分摊方法核算，制造企业根据产品的生产技术、产品类型，选择合适的成本费用分摊标准，按月分配间接费用，并将其计入产品生产成本中。同时，制造企业也可以通过内部的ERP信息管理系统展开成本核算工作，在ERP信息管理系统中完善成本核算的相关功能模块，从而为成本核算工作提供有效的数据支撑。
　　（四）完善成本核算制度
　　制造企业必须完善成本核算制度，通过制度严格地约束成本核算管理工作。首先，企业要确定成本核算的归口部门，归口部门不仅要有财务管理部门，还需要企业的生产部门、仓管部门、采购部门以及计划部门，各部门有效合作，为成本核算夯实基础。其次，制度确定之后，需要一个牵头部门来负责推进成本核算制度的落实，通过严格的考核监督以及奖惩制度，有效促进成本核算制度的落实执行，使其发挥真正的作用。最后，制度在执行过程中对其进行严格的监督，及时发现制度与企业实际情况的差距以及执行过程中存在的问题，从而对成本核算制度进行改进优化。
　　（五）完善成本考核体系
　　制造企业应当结合企业的实际情况以及成本核算的具体要求，构建完善的成本考核体系。首先，企业要根据成本核算流程，制定成本考核指标，保证成本考核指标的全面性，不仅要考核生产产量，也要考核生产过程中的资源消耗。其次，企业的成本考核指标可以由内部审计部门制定，避免出现自己制定考核指标自己考核的情况。最后，企业的成本考核要有奖惩机制的辅助，对成本考核指标完成的人员给予一定的物质奖励，反之，未完成成本考核指标的人员则要进行惩罚，做到赏罚分明，将成本考核工作落到实处。
　　五、结语
　　制造企业为了在激烈的市场竞争中保持优势，在创新和改革生产研发技术的同时，还应当加强成本核算管理，深入分析成本核算管理过程中问题的实际形成原因，及时采取应对措施解决问题。总而言之，制造企业要提高对成本核算的重视，强化成本核算意识，优化成本核算方法，从而提升企业的成本核算管理质量。
　　（作者单位为浙江天草生物科技股份有限公司）
　　参考文献
　　[1] 邹瑜.分析制造业企业成本核算存在的问题及对策[J].智库时代，2018（38）：101-102.
　　[2] 华文香.试析制造业企业会计成本核算的难点与解决思路[J].中国集体经济，2018（27）：130-131.
　　[3] 杜旺华.试析制造业企业成本核算与管控存在的问题与对策[J].经贸实践，2018（14）：221-222.
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