试析钢结构制造企业的成本核算与管控

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　　摘 要 当前市场竞争越来越激烈，制造企业要想获得长远发展，必须与时代发展相适应，根据市场变化不断改进成本管理模式。企业的核心竞争力除了价格就是高质量的产品和合理的成本，高质量的成本管理应该优化生产工艺设计、优化生产流程，提高产品质量与生产效率，在企业中运用信息化系统实行精细化、智能化成本管理，推行定额成本管控等，对企业的发展有重要的影响。本文通过阐述钢结构制造企业成本管控的重要性和成本核算与管控中存在的一些问题，提出企业成本核算与管控的对策。
　　关键词 钢结构制造业 成本核算 成本管控
　　近年来，积极响应国家去产能、供给侧结构改革等政策，大力发展绿色建筑钢结构产业，消化过剩钢铁产能，钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛应用。传统建筑产业转型升级，势必给钢结构制造业企业的转型带来机遇。在当前的大环境下，经济开始向信息化、自动化以及智能化的方向发展，钢结构企业越来越具有工业化、产业化、标准化等特征。企业要想提升市场综合能力和竞争优势，实现企业效益最大化，就需要使用先进的技术手段、全面科学的成本控制方法，降低成本和能耗。
　　一、制造企业成本核算与管控的重要性
　　（一）为提升企业经营效益管理提供决策依据
　　企业的生产经营除了为社会作出应有的贡献以外，主要是为了获得符合市场形势的目标利润，成本核算需要对数据进行采集、加工、处理以及分析，并且还要为企业提供合理有效的分析结果，为企业生产经营决策提供最基本的信息支持。
　　（二）优化制造企业有限的资源配置
　　钢结构制造业企业成本形成的全过程，正确计算产品成本，及时提供成本信息，以便成本控制建立相应的标准和制度，如材料消耗定额和领发制度，工时定额、费用定额等标准，并加强各项管理工作，以保证成本控制的有序进行，减少资源不必要的浪费和消耗，降低企业的经营成本，进而提高企业的利润。
　　（三）对全员参与成本管理工作具有推动作用
　　成本管理将各项管理活动分为事前管理、事中管理以及事后管理等程序，企业在管理的过程中制定合理岗位分清职责，考核落实到具体责任人员，人人参与成本管理，对产品全生命过程进行监督和管控，有目的地实现有效控制成本支出，使成本管理真正落实到每个职员的日常工作和最终产品形成之中。
　　二、制造企业在成本核算与管控中存在的主要問题
　　（一）成本核算体系不健全，成本管控信息化程度较低
　　进入信息技术时代，为了提高工作效率和质量，一些制造企业引进了信息技术，但它们主要是使用计算机辅助工作，用于生产统计及数据核算方面，而成本控制的信息化程度较低不利于全面管控成本。集团公司与各分子公司内部管理、生产过程管控，质量责任中心管控，岗位绩效考核管理、综合办公等重大管理环节均不同程度地存在效率低下、数据不完善的管理困境，急需构建符合企业自身特色的信息化系统，为全面展开成本核算与管控提供保证措施。
　　（二）成本核算不全面，成本管控模式缺乏实质性创新
　　目前，一般钢结构制造业企业成本核算主要针对钢结构加工制作过程中成本组成的材料费用、人工费用、制造费用的核算，而忽略了产品全生命中的详图深化设计、材料采购、质量费用、环保费用、安全措施费用以及运输费用等内容。成本核算应是一个全过程的核算，企业必须兼顾各个生产环节的因素，开展全方位的成本管控。企业所采用的传统成本管控模式更注重事中管控，却忽视了事前设计预测以及事后分析总结的重要性，成本管控的预防作用未能发挥，尤其是质量责任管控方面没有实质性的创新。
　　（三）生产理念不先进，成本管控方式不够智能化
　　随着钢结构市场的不断扩大，传统的管理模式、生产方式已无法满足快速的市场变化与日益个性化、多样化的市场需求。应当尽快转变传统生产理念，通过应用先进的技术手段和信息化系统使生产智能化，改变小规模生产模式的质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大以及效率低下等问题，实现规模化定制，提升企业影响力，最终使消费者需求得到满足。
　　（四）考核体系不健全，成本管控目标体系不合理
　　制造业企业成本核算与管控不仅仅是财务部门的工作，需要企业全员参与，通过各种激励手段来调动员工的积极性。针对制造业企业成本目标不合理、不全面的问题，需要制定一套科学合理的成本目标管理体系考核和评价体系，落实好员工的责任。
　　三、加强成本核算与管控的对策
　　（一）建立全面的成本核算体系及成本控制机制
　　企业建立健全信息化系统平台，引进功能强大的ERP管理系统，可以根据自身的实际业务情况使用各种合理的成本核算方法准确核算成本，将成本管控的重点放在分子公司的原始业务会计信息的监督审查工作上。结合使用OA办公系统、综合项目管理系统等信息化系统，可以从源头对财务数据和原始凭据进行日常业务流程管理和审核，能够及时对成本变动动因进行分析，最终以准确的成本核算数据为基础，使成本管理逐渐转化为企业现代化日常运行管理的一部分。企业报表的使用方式着重于加强集团内部管理的需要，使分子公司各层级、部门之间的信息交流更加及时和畅通，有效实现集团成本控制中的信息共享，降低决策失误，提升企业成本管控质量。
　　（二）预防性成本管控模式
　　目前，钢结构制造业具有柔性化生产和个性化定制的特点，成本核算和成本管控从产品全生命周期入手，贯穿于材料采购、详图深化设计、制作加工、物流等各个环节，采取一系列预防和调节措施。管理的本质是防患于未然，要真正达到控制产品成本目的，就必须要读重视钢结构生产的每道工序工艺中最关键作用的事前因素。
　　1.充分进行沟通协调确认。首先，钢结构制造业企业所接回的图纸必须是完整的整套图纸，组织各相关部门召开技术交底会议。详图深化设计过程中遇到设计图表达不详或有问题的地方，要及时与甲方或设计院沟通、核实、确认，并及时解决问题，用书面的联系函确认。其次，钢结构制作加工过程中，由对方监理全程从项目开展前参与并检查确认，确保从材料供应到每道工艺都得到客户认可，有任何问题提前沟通解决，避免造成后续的损失和纠纷。项目开展前必须组织各部门相关员工进行技术、质量交底，每一个环节和细节必须交底落实到质检和班组。 　　2.落实质量责任体系在每道工序事前控制。钢结构制造业产品质量的好坏直接影响工程结构的安全性。鋼结构企业一旦出现质量问题，将会为之付出巨大的代价。企业采用预防性成本管理方式需要各相关部门和车间在项目开展前熟悉设计图纸，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽中。同时，在生产过程中预防措施要提前做好：材料（钢材、焊材、油漆等）要首先进行检验，合格才能使用，材料绝对不能出现错用、混用，避免造成浪费;切割、焊接质量严格按工艺技术要求操作，检查100%合格后再进行下一道工序;构件弯扭、连接角度不对会造成结构安全事故;油漆一旦用错，会造成重大经济损失。企业在确保产品质量符合验收标准的同时能够满足客户需求，使企业减少损失，提高效率和效益。
　　3.实行定额成本管理，完善企业成本体系。定额管理是成本管控中较为常见又是最能体现管理效果的一种方式。在设置合理标准的前提下规定各种消耗，包括材料定额、劳动投入定额、制造费用支出定额等，以及规范各部门的支出，以期达到成本管控的目标。大多数制造型企业的产品物料清单在产品投产前，由技术部门在ERP系统或项目平台管理系统中生产，由生产计划部门通过项目平台管理系统物料需求计划运算，产生采购需求计划，仓库管理部门据此发料给各生产成本中心。企业开展定额化的成本管控有利于综合考虑责任、绩效、奖惩。
　　（三）依靠信息系统实行精细化、智能化管理
　　企业通过信息化系统详细地记录企业发生的各项业务和各项支出，最终帮助企业管理人员更好地了解和查阅企业的实际运行情况，并且为企业制定各项政策提供更好的策略。钢结构制造生产线主要由切割、钻孔、铣削、焊接、抛丸、涂装等工序组成。引进先进的设备、改进生产方法及工艺创新体现在各项工序的生产过程中，特别是钢结构制作加工过程引进数控等离子切割机、数控平面钻床、焊接机器人等先进的智能自动化设备及人工智能技术，通过对熟练工人每个动作的位置、姿态、运动参数、技术参数等的分析，可使其经验显性化、标准化、软件化，实现人类技能的高效复用。可以把工人从重复、繁重的体力劳动中解放出来。经过实践，采用数控切割工艺产品质量的产品合格率由82%提高到95%，并且数控切割机的生产效率比人工切割增加了3倍。企业实现生产装备智能化及制造过程自动化，使产业生产效率、产品技术工艺水平和质量得到了显著提高;能源、资源消耗和污染物的排放等各项成本明显降低，使企业成为更具竞争力的先导产业。
　　（四）科学设置组织结构，建立健全绩效考核机制
　　企业在推动全员成本管理过程中，需要根据钢结构生产制作工艺的特点来划分职能部门和各类人员的职权利，形成不同的成本管控中心，通过岗位责任制与绩效体系的建立打造一个纵横相交的管控体系。全员参与成本管控管理者首先在日常工作中要定期开展成本管理及专业技能的讲座或培训，让员工通过学习提高专业知识水平，提升工作效率及工作质量，定期对员工进行考核，并将考核结果公布出来，奖罚结合，以利于各部门绩效落实;同时，要让企业员工树立共同的目标，把员工的切身利益联系起来，用奖优罚末来调动参与成本管理的积极性和责任心，培养全体员工有意识地节约成本，从而形成一种良好的企业文化氛围，提升成本管理的有效性。
　　四、结语
　　随着经济的快速发展，制造业企业要在市场中保持竞争优势，提升盈利能力，应当根据企业自身的特点，利用信息化技术建立相应的成本核算体系，通过从源头进行预防、事中对生产过程进行控制、事后考核分析落实责任管理等，使企业健康发展。
　　（作者单位为安徽鸿路钢结构<集团>股份有限公司）
　　参考文献
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