油田油气管道现场施工质量控制
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作者: 何关生
摘要：近年来，随着我国油田油气管道运输设施建设的快速发展，油田油气管道的铺设网络也越来越密集，这必然会造成在管道的建设过程中出现诸多质量安全问题，一旦出现油气泄漏，不但影响油气的正常运输，更为可怕的是给生态环境造成巨大的危害。因此，有效控制油田油气管道的现场施工质量，降低发生危险的概率具有重要意义。本文就油田油气管道的现场施工质量控制展开以下研究。
关键词：油田油气管道施工质量控制
2011年4月22日墨西哥湾海上原油泄漏事故震惊了全世界。这次的原油泄漏事故已成为美国石油史上最大的原油污染事故。据预测这次事故造成的直接经济损失高达140亿美元，导致保险公司至少要赔偿15亿元，而对生态、环境造成的危害更是不可估量的。由此而引发的一项重要研究课题是：作为石油、石化行业，采取何种先进技术和有效手段以避免油气管道发生泄漏事故，确保油气管道的安全运行。本文从油田油气管道的材料选购、安装施工、质量检控几个方面进行以下探讨。
1 材料采购控制
1.1 备料参数和执行标准的一致性油田油气管道的安装过程中，阀门、法兰等管件相互之间所执行的标准经常出现不一致造成无法正常连接，各种管件的实际压力与所标压力或执行标准压力不相符等。施工不得不重新进行规划，轻者延误工期，重则理下了油气管道泄漏隐患。这虽然是设计、材料选购过程中的细节问题，但一旦发生事故后果将不堪设想。
1.2 注意少量用料的通用性在站场的施工过程中常出现材料被代用的情况，比如，根据某一高压站场的图纸设计要求，一根管子仅20M长，直径DN250，材质为L390，设计本没有问题，但在管材的统一采购时由于用料太少，且不属于通用管材，很难卖到符合要求的管子，若用20号钢管子代替使用，会造成浪费，若降低材质标准，将留下安全隐患。
1.3 合理考虑备料余量材料采购时，要根据设计图纸计算出用料量的同时考虑并计算出合理的备料余量，避免施工过程中出现备料不足的现象。在统计计算材料时，对消耗大、用量多的材料要适当增加备料余量，以弥补材料在包装、运输、使用过程等环节所造成的损耗量。如管道本身、连接管道所用的焊条、管道熟收缩带及其它消耗材料等都需考虑备料余量。
2 油田油气管道安装过程中的质量要求
2.1 交接桩及测量放线水准点及控制桩在其设置上要具有永久性和临时性区别，施工单位因需要须改变桩位或位移时，必须经设计单位的同意。水准点及控制桩设置好后，监理单位应负责对其进行复测，且复测数据结果要形成书面资料。施工时要将桩号引出施工区域，待施工完成后将其引回并做好永久性标记。施工单位要对复测合格后的桩号采取有效措施进行保护。
2.2 材料、防腐管的运输及保管在运输时要设置档板，将材料及管件固定牢固。装车时，做好防腐的管道，依照相同规格、相同型号、相同防腐层厚度的管道一起的原则，不相同时加好软隔离。吊装时要使用吊装带，不准使用钢丝绳进行吊装，以免破坏防腐层，还要请注意与架空线路保持一定的安全距离。储存、保管时要本着防火、防水、设置软隔离的原则。
2.3 管道的焊接技术管道的焊接是施工的关键环节，焊接过程中要注意以下几点：①焊接电流过小、局部对口间隙过小、运条速度过快、起焊温度过低、焊条的摆动幅度太窄等均会造成材料未完全熔合、未焊透等焊接缺陷，留下隐患。因此要采取正确的焊接技术，对口时要预留2~2.5mm的对口间隙，必要时对管材局部预热以保证起焊温度，焊条倾角要合适并放慢焊接速度。另外，焊接前还要将管道坡口两侧外表面的油漆、油污、泥水、铁锈等清理彻底。②焊接技术不规范会使熔渣在熔池内未能及时浮出冷却凝固在焊肉内部，造成焊缝金属内出现髂渣残窘形成夹渣现象。正确的操作应拉长电弧，不能压的过低，待铁水与熔渣彻底分离后，利用电弧将熔渣吹到一旁或淌到下方。此外，利用加大电流的方法也可有效的减少焊接夹渣现象。③支墩不稳固或焊缝底部间隙过大，在底部频受拉力及焊缝冷却过程中产生的内应力的作用下，经常造成焊缝开裂的现象。施工过程中，焊接前对管口不满意的位置要打磨平滑，根焊层底部的焊缝金属厚度保证在2mm以上，待热焊层焊完冷却后方可进行起吊，并尽可能保证吊装一次到位，固定时要加固支墩，尽可能降低底部受力大小。④焊条性质、管材材质、焊接位置焊前清理不彻底及焊工操作不当均会造成气孔的产生。焊接前要彻底清理焊件坡口边缘的油污、锈迹、水等，焊条使用前要进行烘干处理，熔池的宽度要控制在3倍焊条直径以内，以降低空气侵入熔池的可能。
2.4 管沟开挖、管道下沟及回填时的防腐 ①当管道和电缆相交叉时，其交叉角要控制在60°~90°的范围内，且其净距离在0.5m以上，管道温度高于75℃时，两者之间要设置隔热垫，并且管道应设在电缆下方，使管道在两者交叉点处于允许范围的最低点，在电缆两侧2m的范围内，管道不能有环向焊缝。当与地下已有的管道交叉时，在新管道保证足够埋入深度的同时，与已有管道的净距离保持在0.3m以上。当在绿化带或耕地开挖管道沟时，要将熟土与生土分别堆放，回填时生土在下熟土在上。管道下沟前要排空沟内的积雪、积水，并清理硬块和塌方。当沟底为岩石时，应回填20cm厚的软土，为硬层时要回填10cm厚的软土，找平后方可下沟。②多管道共沟时，管道之间的净距离不得小于25cm。沟底为岩石时，管道壁与岩石距离保持在20cm以上。在渗水比较快、不易抽干的管沟内，为防止管浮起或受力应局部回填以固定管道。在回填前，要严格检查和控制防腐质量，对不合格者要勒令其返工，合格后方可实施回填。回填过程中，管壁20cm范围内的回填土须是软土或砂土，冬季使用回填土内的冻块粒径要控制在30mm以内，回填土须高出地面30cm以上，长时间沉降后的回填土不得低于地平面。
3 监理检验方面
3.1 资料审查 ①对设计图纸进行严格审查，看是否符合标准、规范及有关法规的要求，同时确定将来施工的临检重点。②对施工方案的策划是否合理、完整进行审查，能否有效控制安装质量。③对安装记录进行审查，看能否全面、真实的反映施工过程，是否执行安装方案。审查安装记录不但可以追查出安装质量，还能及时发现安装中存在的问题。
3.2 质量监检
3.2.1 对原材料检查。对原材料的质量证明书、查验或试验记录进行检查，检查原材料是否符合质量要求，是否执行相关标准。
3.2.2 对焊接质量的检验。①审核焊工资质，看是否能满足相关焊接工作的技术要求，能否按技术操作要求进行焊接。②对焊缝质量进行抽查查验。首先，检查焊缝的外观质量，包括焊缝表面缺陷及表面尺寸；其次，检查焊缝的内部质量，可采用超声波或射线探伤的查验方法。值得注意的是，抽查过程中要对不同焊工、不同焊口、不同焊缝等进行抽查，以保证抽查的全面性、代表性，这样才符合统计学要求，才能如实、全面的反映整体的焊接质量。
3.2.3 对工艺流程的检查。主要是检查管道中对介质的各种状态进行计量、测量的仪器仪表的安装位置、注意事项等工艺是否符合图纸要求及工艺要求。
3.2.4 对安装质量的检查。主要检查管道的尺寸误差，支架吊架的安装，埋地管道的防腐、防静电、防雷等设施的质量是否过关。
3.2.5 对油田油气管道的整体检验。主要是采用气密试验及强度试验检管道整体是否符合密闭要求及其所能承受的压力要求。所有检查方法的要求标准的实施必须依据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。24小时气密试验中所使用的压力表要具有刻度短小、高精度的特点，记录压力变化的同时还要记录温度的变化，这样才能对油田油气管道整体进行精确检验。
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作者简介：
何关生，（1961-），男，陕西周至人，政工员，大专学历，长庆油田第一采油技术服务处华泰公司副总经理。
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