浅析化工生产的安全问题与管理措施
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【摘 要】化工生产活动中的安全问题一直以来都是制约化工生产效率以及生产质量提高的关键问题。论文主要针对化工生产过程中存在的主要安全隐患进行探究，提出具体的管理对策以及解决措施，希望能够提高化工生产的安全性和可靠性，保证化工生产的质量以及效益。
【Abstract】Safety in chemical production activities has always been a key problem that restricts the production efficiency and quality of chemical industry. This paper mainly explores the main potential safety hazards in chemical production process， and puts forward specific management measures and solutions， hoping to improve the safety and reliability of chemical production and ensure the quality and efficiency of chemical production.
【关键词】化工生产;安全问题;管理措施
【Keywords】 chemical production; safety problems; management measures
【中图分类号】TQ086 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2019）08-0012-02
1 引言
化工企业作为高危险性的企业，在生产过程中如果操作不当或者设备发生故障，可能会引发安全事故，严重影响施工人员的生命财产安全，还会对周围的生态环境造成极大的破坏。因此，必须要采取科学合理的措施保证化工企业能够安全稳定地发展，提高化工企业生产的安全性和稳定性。
2 化工企业生产过程中普遍存在的安全问题
2.1 违规操作现象
化工生产作业中最为常见的一类问题便是违规操作问题，由于操作人员在具体的生产过程中对生产流程以及生产原理的了解不足，导致违规操作现象时有发生，造成设备出现异常运行的现象，化学组分异常反应而引起设备的震动和爆炸，严重威胁工作人员的生命安全，损害常驻人员的生命健康，还会对周围的环境气候产生较大危害[1]。
2.2 化工生产设备缺陷
化工企业为了获得更高的经济利润，通常化工企业的生产设备处于24小时工作的状态，这就会造成设备的疲劳运转，导致化工生产设备存在着较大的安全隐患。有的化工设备发生磨损或被腐蚀之后，无法及时更换，影响设备使用的精确度以及使用的质量，导致设备在生产过程中存在较大的安全隐患。
2.3 化工企业监督管理不到位
安全管理意识薄弱以及监督不到位是造成绝大多数化工生产安全事故发生的主要原因。很多企业只重视当前的利润，而没有长久的规划，相关安全生产设施建设严重不足，只重视形式上的安全教育宣传工作，没有合理地进行安全事故的宣传以及管理，造成很多安全检查工作以及监督工作流于形式，无法发挥真正的作用，还会造成安全措施的执行工作更加松懈而导致恶性循环[2]。
3 化工生产安全事故分析及管理对策
3.1 事故分析
2003年2月5日凌晨1：55，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至一楼死亡。
3.2 事故发生的原因
在设备停运期间，排水阀被關闭，进水阀发生严重泄漏，当有一定压力的冷凝水流入闪蒸器时，会使压力逐渐升高，但是又无法进行排水泄压，造成管道超压破裂而发生爆炸现象。冷凝水闪蒸器在阀门关闭停用的状态下，没有联通安全阀，导致安全阀已无法进行压力的卸除，无法有效防止事故的发生。职工在进行排水阀关闭时，操作严重违规，作业巡检不到位，没有有效的交接班记录，也没有口头交接说明，未能按照操作规范进行工作。
3.3 防范措施
首先，需要解决安全阀设置不合理的问题，有效调查其他的工艺系统，及时发现生产过程中可能存在的问题，并进行科学地整改。其次，需要严密地检查备用设备的工作状态并设置好隔离措施，加强对相关设备的检查以及维护管理，有效解决备用设备隔离不严的问题，全面掌握生产过程中各个设备的状态，制定并完善关键阀门开关状态的检查制度以及监督制度，必要时实行开关阀门上锁措施。最后，还需要进一步完善仪器仪表以及相关设备的监控管理，进一步细化和深化压力容器安全检查的方法，有效避免事故的发生，明确事故可能存在的隐患，并采取针对性的措施进行解决与处理。
3.4 加强对安全管理制度的完善
规范完整的安全管理制度是保证企业能够顺利稳定生产的重要前提，化工企业的各项生产操作行为必须要在有效的管理制度的约束之下才能开展，解决化工生产安全事故频发的问题。操作人员以及管理人员必须要严格按照相关制度规范进行操作生产，明确操作环节可能存在的安全隐患并采取合理的措施进行规避，严格处罚不遵守规章制度进行作业的人员，提高人员工作的积极性以及主动性。
3.5 加强员工安全意识培训
员工的安全意识培训直接关系着员工的生产态度以及生产操作方式，人员安全意识不足是化工企业生产过程中发生安全问题的主要原因。所以，必须要加强员工安全意识的培训活动，通过培训以及事例分析的方式使得作业人员了解安全生产的重要意义，并了解安全事故发生之后对化工生产以及自身安全所造成的损害，提高作业人员安全责任意识。采取多人或者双人的形式进行小组化工生产作业，从而可以起到安全防护以及相互监管的作用，保证化工生产管理活动的合格性和有效性。
4 结语
综上所述，本文主要针对化工生产过程中存在的问题进行探究，指出具体的解决对策，并通过实际的案例分析，指出事故发生的原因以及相关的解决措施，希望能够不断完善创新化工生产安全管理模式，通过科学系统的安全监管制度以及安全管理制度的制定，保证化工生产活动能够安全稳定地开展，提高化工企业的经济效益。
【参考文献】
【1】陈笑敏.优化化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].民营科技，2015（6）：33.
【2】蔡海东.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].中国石油和化工标准与质量，2014（7）：38.
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