浅谈设备加工维修与管理
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作者: 张子亭
摘要：针对旧机床设备在零配件加工时受原有功能的影响，一些零件在现有设备上不能进行加工，没有专用加工设备的情况下，根据万能分度头的圆度等分原理，设计一个联接机构把万能分度盘与工作台的纵向丝杠联接，实现工件的直线等分加工，达到扩大加工范围，提高生产效率的目的。
关键词：机电设备 技术改造 管理与维修
0 引言
常言道：工欲善其事，必先利其器。此话足见设备管理中的重要性。单一的设备维修模式现在已成为历史了，现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为事后维修、预防维修和欲知维修等三种模式，并且现代维修已逐步由预防维修向欲知维修发展。这就要求技术人员掌握设备运行状况及其技术规范的情况下认真做好设备管理工作，掌握多门学科的知识综合运用。随着社会生产技术水平的提高，原有的生产设备无法使生产出来的产品达到高品质、高精度、高效率的需求。因此，对旧机电设备的改造日益摆到重要的议事日程。根据本人多年经验总结并结合实际工作，就如何进行合理化的机械设备维修管理与加工技术改造提出了切合实际的建议，并在实际工作中提高了设备生产效率和企业的经济效益。
1 进行设备改造
在我公司机床零配件加工的实际生产中，由于加工范围的局限性，在加工特殊工件时比如加工直齿条受现有设备(立式铣床)加工范围的限制而无法完成。
1.1 立式铣床利用分度头可以实现圆柱直齿轮的加工，原理就是可以使工件围绕自身轴线回转一定的角度完成等分或不等分的圆度分度工作比如加工方头、六角头、花键等。
1.2 在承接加工直齿条时无法依靠分度头加工，一般的通过工作台上刻度盘作为直线移距时的依据，而分度精度并不高的操作手柄在操作时误差较大，精确度不高，加工出的直齿条齿顶宽度不等无法达到使用要求，基于上述情况，决定对立式铣床进行改进，扩大立式铣床的加工范围，在现有设备的技术基础上通过技术改造实现直线平面上等分加工直齿条。可以设计一个联接机构把装夹工件的工作台和万能分度头可靠精密的连接起来，通过把分度盘安装在工作台纵向丝杠上，把万能分度头的圆周运动转换成工作台的直线运动，从而实现直齿条的等分加工，利用分度手柄转数n=m*3.14159/t丝杠，所得数值精确至千分位，而分度盘又具有分度手柄不是整转数分度的特点，达到了直线分度的目的，是完全可以实现直齿条加工的。通过对分度盘法分度的实际操作，检验并证明了这个方法加工精度高，实用性强，操作方便等优点。图纸中的联接机构就是基于这种想法而设计的。
1.3 我单位的X6132型万能立式铣床技改后效果非常良好，具体表现在以下几个方面：
①扩大了原有的加工范围。
②实现了直线分度的功能，提高了生产竞争力。
③提高了工作效率、使用方便、可靠。
2 加强设备管理
2.1 设备整洁，各导轨、传动、运转部位等处干净清洁，无漏油漏水部位。作业完毕后及时清理、清扫作业现场及周围的铁屑、杂物。
2.2 设备定置管理方面:主要设备布局要合理，工具、附件、工件摆放在指定区域。
2.3 润滑方面：润滑方面：按时按量注油，油脂干净清洁。
2.4 安全方面：定期举办安全规程培训，提高技能。
2.5 提高设备维护水平的措施:为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
①规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据情况按规律统一考虑和规定。
②制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
③工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
2.6 建立设备运行动态管理档案。
①生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专职人员要对重点设备进行重点巡检，全面掌握设备运行动态。
②生产岗位操作人员点检时，发现设备出现紧急故障，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后应登入检查表，并按时通知维修钳工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本班处理外，要将信息向下一班维修钳工传递，以便统一汇总。还应及时输入电脑，以备日后综合管理。
③对薄弱环节的管理：通过分析设备运行资料，找出设备薄弱环节，研究解决方案；组织技术人员对解决方案进行审议后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。设备维修首先要明确设备的故障，做好故障定性分析，其目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机率识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，本人以从事机电管理工作多年经验并结合他人之长，总结出了以下两种具有代表性的维修方法：
①以点检保养为主的维修法：
多年以来普遍认为预防维修决定设备的使用寿命，故认为预防工作做得越多、机械设备使用寿命越长，早期沿用的就是以定期维修为主的预防性维修方法。本人曾在维修车间工作过，这种方法曾对本厂机械设备使用寿命的延长起了一定的作用。
②以本质安全为中心的维修法：
以本质安全为重点的维修是现代维修理论的核心。维修设备的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的，全部围绕着以本质安全这个中心进行工作，因此维修设备的以本质安全为中心在实际生产中不断的改进和提高。
以本质安全为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展。
3 设备的点检保养
点检保养一般包括日常点检、定期点检保养、定期检查，设备润滑和冷却系统也是设备点检保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作。对精加工车间各设备进行定期维护保养工作，设备定期检查是一种有计划的预防性检查，同时还可借助一定的检查工具和仪器进行检查，对某些机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备的日常点检保养是设备维护的基础工作。要认真对精加工车间各设备进行定期点检保养工作，设备定期检查是一种有计划的预防性检查，同时还可借助一定的检查工具和仪器进行检查，对某些精密设备进行精度检查，以确定设备的实际精度。
3.1 每日点检：由操作工人班中进行，认真做到点检仔细、不缺项无遗漏。
3.2 每周保养由设备操作工人在每周末进行:
①检查外观: 清洁设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。设备无锈蚀，环境整洁。
②检查传动部位： 检查各部位的技术状况，做到紧固、调整;检查电子互锁机构无异常。
③电气系统 ：电器表面电线接触点干净，绝缘、接地，无虚接。
3.3 一级保养：
一级保养以检查、紧固、调整为主，疏通油路，更换或清洗油油封、滤清器，调整配合间隙，紧固松动部位。一级保养所用时间为2-3h，一保完成后做好记录并存档，车间技术员负责组织验收。
3.4 二级保养
二级保养以调整、更换、修复为主，二级保养列入设备的检修计划，对设备总成件解体检查和修理，更换或修复易损件，检查修理电气部分，恢复设备的原有的技术状态，能够进行正常、稳定的工作。
4 设备的使用维护要求
4.1 四定工作：
①定使用人员。按定人定机制度，机床设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定。
②定检修人员。机床设备较多的车间，根据自身条件，可组织机床设备专业维修或修理班，专门负责对机床设备的检查、精度调整、维护、修理。
③定操作规程。机床设备应分机型逐台编制操作规程并严格执行。
④定备品配件。根据各种机床设备在精加工车间生产的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
4.2 精密设备使用维护要求:
①日常点检保养时，不能拆卸总成件，发现故障立即停车，不允许带病运行。
②认真、严格按照加工工序流程作业，在粗加工的基础上进行零件精加工。加工余量应尽可能小。
③设备停运时回转部位应加护罩，应定期进行检查，润滑、空运转；
④附件和专用工具放置在专用工具柜，不得外借。
⑤对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）机电部门应采取相应措施，确保设备精度性能。
5 维修工包机制
维修工人承担设备的维修工作，与生产操作工人共同做好日常点检、保养故障修复等工作，并负责完成包机设备完好率、实动率等考核指标。维修工包机制是加强设备维修为生产服务、提高设备完好率、延长使用寿命、降低成本的有效的措施。
设备专业修理班全面负责设备点检保养和故障修复工作，它的主要任务是：
5.1 负责设备的点检保养工作，确保设备完好率、实动率等指标。
5.2 严格落实设备点检和保养制，保证设备能够投入到正常的生产运行中。
5.3 作好设备登记、检查、调整，故障维修和分析入档工作。
设备专业修理班要做好设备定期检查计划，并规定每班次设备点检。
5.4 设备薄弱环节的立项处理：
①同一部位经常发生故障出现多次停机。
②实际生产中暴露出缺陷的零部件。
③生产运行时间不到修理周期，经常要进行计划外检修的部位(或设备)。
④设备存在不安全隐患(人身及设备安全)，短时间无法解决故障的部位或设备。
参考文献：
[1]上海市金属切削技术协会编、金属切削手册(第二版).上海科学技术出版.1984.4第一版.1997.3月第7次印刷.
[2]李铁尧.金属切削机床.机械工业出版社.1990.5第一版.1994年5月第5次印刷.
作者简介：张子亭（1970―），男，助理工程师，1996年毕业于内蒙古二机学院，现在神华北电胜利能源有限公司胜利露天矿安监站工作。
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