ZB45包装机商标纸上胶量过小故障分析
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【摘 要】生产中ZB45包装机商标纸胶水点较多，其上胶量过小或上胶不稳致烟包不合格率偏高，停机时间较长，废品及材料浪费。本文对ZB45商标纸上胶量过小及其导致的不合格烟包类型进行分析，给出故障原因和解决办法，实现降本增效。
【关键词】ZB45;商标纸;上胶量;故障原因
中图分类号： TG493;TB486 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）13-0018-002
DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.13.008
Fault Analysis of Small Amount Glue on ZB45 Packaging Machine Trademark Paper
LIN Lan ZENG Jun-jie LIN Han-qi HE Zhi-xiong
（Guangdong China Tobacco Industry Co，.Ltd.， Guangzhou Guangdong 510000， China）
【Abstract】As the glue points of ZB45 packaging machine trademark paper glue is more in the production， its small or unstable amount of glue resulting in a high unqualified rate of cigarette packets， and long downtime， waste of cigarette packets and materials. In this paper， the small amount of glue on ZB45 trademark paper and types of unqualified cigarette packets caused by it are analyzed， giving causes of failure and solutions， achieving a cost reduction and efficiency improvement and Lean Production.
【Key words】ZB45; Trademark paper; Glue; Fault cause
0 引言
烟草企业中，卷烟产品质量好坏往往决定着企业能否在市场竞争中长盛不衰，质量控制是通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，所采用的各种质量作业技术和活动，最终达到质量要求，获取经济效益[1]。
ZB45包装机小盒烟包成型过程中，因商标纸胶水点多，胶水缸运行不稳及保养不当极易出现上胶量过小，由此引发的几个常见故障往往一个班次中反复出现，致烟包质量不合格率偏高，停机次数过多，停机时间过长，设备有效作业率降低。本文对商标纸上胶量过小及原因进行探讨，对其引发的烟包质量不合格类型统计并制订解决办法，以期在操作中故障处理更高效，烟包不合格率更低。
1 原因调查与分析
1.1 原因分析
卷包车间生产六组包装机型号均为ZB45，生产工艺流程均相同。统计发现2018年3月～5月份，47#～52#机台成品烟质量不合格率均较高，所有机台成品烟不合格率平均值高达0.65%！调查发现烟包质量不合格类型中，“内衬纸烟包整体拉出”、“小盒侧翼粘贴不牢”、“内框纸脱落”占比分别高达50.3%、35.07%、10.2%。
经排除环境温度偏高的不可控因素（环境温度：23°±5°，相对湿度：60%±5%），对剩余8个末端因素操作人员培训不够、设备保养力度不够、商标纸不符合工艺要求、内衬纸不符合工艺要求、商标纸胶水量过小、内衬纸拉片切刀扭矩过大、五号轮内旋转折叠器与烟包间隙过大、七号轮模盒磨损等因素进行排查确认，发现商标纸上胶量过小是造成机台过高废品率的主因。
1.2 设计方案
商标纸涂胶：ZB45包装机商标纸经打印辊压出钢印，输送到商标纸的黏结点上胶，从成型上胶辊和涂胶反衬辊间穿过时在纸的非印刷面两侧和中间各上胶点涂上胶水，其中D、F两胶水点为内衬纸烟包与商标纸间胶水黏结点，决定着内衬纸烟包是否整体拉出;L、L’胶水点决定着内框纸是否脱落;G和G’胶水点决定着小盒黏贴是否牢固。
上胶辊胶水量调节：松开商标纸第二胶缸中底刮胶板2上的锁紧螺栓1，调节底刮胶板与上胶辊4间的间隙大小，实现上胶辊胶水量的调节，其间隙理论值为0.01mm。其他条件不变，改变间隙值大小，统计设备在30min时间内不合格烟包数量（单位/包;——表示设备停机过多，数据无法统计）。
统计发现，仅当刮胶板与上胶辊的间隙调整为0.03mm时，成品烟不合格率最低，符合生产平稳及烟包质量要求。当刮胶板与上胶辊的间隙调整为0.06mm及以上后，因商标纸上胶量过大而出现拖胶现象，通道易发生积胶致商标纸输送堵塞，设备难以继续平稳运转[3]，因此试验最优值为刮胶板与上胶辊的间隙调整为0.03mm。
2 结果分析
试验调整后，对47#～52#包装机在2018年9～11月三个月期间不合格烟包质量事故类别进行了统计：
经统计，47#～52#机台成品烟质量不合格率均有所降低，所有机台成品烟不合格率的平均值降至0.30%！图示内衬纸烟包整体拉出、小盒侧翼粘贴不牢和内框纸脱落的发生率均大幅下降，分别由50.3%降至16.54%，35.07%降至7.13%，10.2%降至0%，提升了生產效率，实现了降本增效。
3 结束语
本文对ZB45包装机商标纸上胶量过小导致的过高的烟包不合格率现象进行了分析讨论，找出商标纸上胶量过小引发的常见质量事故类型：内衬纸烟包整体拉出、小盒侧翼粘贴不牢和内框纸脱落，针对问题重设了设备保养要求，对商标纸第二胶缸进行了机械调节试验，试验证实在刮胶板与上胶辊的间隙调整为0.03mm时，成品烟不合格率最低，总节约成本达110.91万元，一定程度降低了操作工的劳动强度。
【参考文献】
[1]GDX2（ZB45）包装机新型商标纸输送及打印装置的设计[J].赵峰，李银平.科技创新与应用.2016（31）.
[2]齿形吸风带在GDX2包装机组铝箔纸吸风装置上的应用[J].吕小波，金昆华.烟草科技.2010（05）.
[3]ZB25/45包装机条盒胶缸就位检测缺陷分析及改进方法[J].祝荣壮.广西烟草.2007（11）.
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