关于精密设备搬迁调试及精度恢复研究

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　　摘  要：企业在发展过程中，设备搬迁是经常遇到的问题，如果不能做好搬迁准备以及精度恢复工作，“搬迁”之后设备使用就会受到影响。基于此，该文从精密设备角度出发，对设备搬迁准备以及方法进行了分析，并研究了搬迁后设备精度的恢复方法，希望以下论述可以实现对精密设备的保护。
　　关键词：精密设备  设备搬迁  精度恢复
　　中图分类号：TU744                                文献标识码：A                         文章编号：1672-3791（2019）06（a）-0072-02
　　工业生产过程中的精密设备迁移，是一项复杂且独立的工作，但是在当下生产中，往往应用普通货物搬迁方法进行操作，对于搬迁之后的调试工作，也没有良好的设计，使精密设备迁移之后，准确性逐渐降低。因此，对精密设备搬迁调试及精度恢复研究有着鲜明的现实意义。
　　1  精密设备搬迁以及调试
　　1.1 迁移前防护
　　对于设备中各个组件，需要进行合理的保护，采用软体材料上下覆盖，减少设备迁移过程中的碰撞和摩擦，软体材料模具需要合理设计，模具凹槽不能过大，否则起不到保护作用，理想情况下模具需符合各部件形状，并且尺寸为原尺寸的98%最为合适。对于三坐标测量仪等类型的设备搬迁，需要进行压紧固定，以此减少外界环境因素在设备搬迁过程中对设备精度产生的影响。设备中的各个基础部件，如刀具、轮架以及头架等，需要进行软体材料包装以及密封处理。对于设备中的电气部件，需要根据实际情况进行软体材料填充，涉及到的各个线路进行分类捆扎，并标号和外保护处理。在设备入模之前，需要根据拆卸步骤，拍照记录，为后续交付工作提供保障。
　　1.2 数控系统防护与调试
　　精密设备在发生场地变化之后，必须要对内部的数控系统进行合理的备份和调试，通过合理的防护调试，保证设备搬迁之后的精度不受影响。对于数控系统应用到的相关部件，应进行固定防护，尤其是伺服电機以及光栅尺等设备，需要进行软体材料包装。在设备搬迁完成之后，需要对设备进行温度补偿，并且系统中的各个参数以及相关数值，需要提前24h进行调试，温度标准需要以更换后的设备间温度为准。对设备进行模拟使用，测试各个感温部件的热膨胀系数，尤其是关键金属部件，做好记录并画出温度膨胀系数曲线图。设备运行的相关数据同样需要做好记录，例如螺距误差补偿数据以及反向间隙补偿数据等，同时PLC逻辑程序以及用户报警数据也需要进行测试归档。数控系统设备的能耗也需要进行测试，保证设备运行不会因为电力问题停机。
　　1.3 水、电、气、液调试
　　精密设备中的水、电、气、液是重要组成部分，在设备搬迁之后需要进行合理的安装，并通过模拟运行进行调试。根据各个组件的基本构造，将设备润滑系统以及冷却系统进行安装，安装过程中需要严格按照说明书规范进行操作，同时对于各个线路需要进行识别，避免在使用过程中，因为线路承载问题引起断电停机。模拟运行中，打开润滑系统以及冷却系统，随时观察设备运行情况，运行一段时间，在没有发生故障之后，开始全面运行，记录好设备的振动、电流、电压以及流量等数据，荷载调试过程中，相关设备运行数据达到厂商要求则可停止调试。调试停止之后，断开电源以及其他动力，消除设备荷载，放水、放气，检查水、电、气、液设备是否存在异常变化，各个部件连接处是否紧固，最后安装因调试拆除的相关部件以及附属装置，填写报告、清理现场。
　　2  精密设备搬迁的精度恢复
　　2.1 设备内系统的精度恢复
　　在设备搬迁之后，会对设备进行基础调试，基础调试之后需要对机械组件以及设备气动等内容进行恢复，可以从以下两个方面进行实现：第一，调试人员需要对整个精密设备的基本结构与相关组成部分进行了解，在此基础之上，去除设备各个部件的外包装，并进行细微的清洁和处理，之后根据安装步骤，反向拿出各个机械部件，然后正向进行安装，恢复设备性能。第二，对设备的安装液以及水、气系统进行全面检测，要求精密设备在安装之后，以上系统可以与厂房内部辅助设备正常连接，并正常相互作用。同时，需要对新环境中的电力系统进行检测，以此确定设备的安装位置，并且可以对线路以及电力防护装置进行针对性的更换，铺设适合设备使用的线路。
　　2.2 数控系统的恢复
　　在解除设备外包装之后，需要根据说明书的相关要求，对数控系统的硬件设备以及线路进行保养，仔细除尘清洗，并在清洗之后进行干燥处理。对于设备中的温补系统，应用温度补偿方式进行恢复，要求调试人员对厂区设备间的温度偏差补偿值进行测试，做好记录。然后将测试数值直接传输到系统中的NC插补单元，在该单元中，会对温差补偿数值进行计算，以计算的数值为基础，修正温差补偿坐标轴，促使间隙移动补偿可以顺利进行[2]。因为不同厂区设备间的温差以及温度影响具有一定的滞后性，所以需要对PLC程序进行调整，应用定时间隔采样的方法，对NC单元中的补偿参数进行修改。选取参照点，以温度变化之后产生的位移量，实现数控系统中位置精度的恢复。通过设备中的热敏趋势变化形式，对系统中的自动补偿图库进行识别和刷新，数控系统自动识别参数补偿，从而将设备调试到最佳状态。
　　2.3 加强设备维护的长远规划
　　有必要建立规范化的资料库。建立并完善有关设备的资料库和作业标准质量库，当设备出现问题时，可以方便查询、维护。维护过程得到细化、量化。维修后的效果，可以得到标准化的评估。设备维护人员，尽量按照标准进行作业，遇到问题可以进资料库进行查询，在维修过程中，规范填写维修卡，规范填写维修过程中遇到的问题，之后将维修卡上交管理人员，由管理人员给予规范系统的评分。这样既可以促进标准化作业，又可以提高维护人员的劳动积极性，而且使薪酬的分配有一定的依据。
　　在维护中，要对设备维护进行长远规划，第一次维护、维修，不能影响设备的第二次维修、维护，对于难于拆卸的零部件，要自制一些专业工具，以方便维护。要制造吊环、吊耳等，方便设备的搬运、拆卸。对于容易污染的设备，要派专人定期清扫。对于一些复杂问题，要组织人员学习、研究，以便更好地维护设备。
　　3  结语
　　综上所述，精密设备的搬迁活动，需要充分考虑到设备的基本结构，对各个组成部分进行充分了解，结合不同部件的特点，完善搬迁过程中的保护工作。在搬迁之后，精密设备会受到外界环境因素的影响，从而降低准确性，必须设计合理的调试方案，对设备进行调试，以求搬迁之后的设备同样可以具有高精度、高效率。
　　参考文献
　　[1] 聂虎啸，王兵海.自由设站在精密设备安装测量中的应用探讨[J].科技经济导刊，2018，26（22）：3-4，7.
　　[2] 郑小梅，李伟.农机精密设备故障监测和诊断技术研究——基于光纤宽通带滤波器[J].农机化研究，2018，40（1）：209-213.
　　[3] 董伟，刘瑾.加强大型仪器设备科学化管理，提高使用效益[J].实验技术与管理，2008，25（4）：173-175.
　　[4] 袁会勇.加强项目施工设备的有效管理[J].山西建筑，2006，32（19）：47.
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