电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及质量控制

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　　摘  要：电线电缆产品需求量的不断增加，进一步加剧了市场竞争的激烈程度。各企业为在电线电缆行业中获得更大的市场份额，开始加大了对产品材料成本以及生产工艺等内容的研究力度。该文也将以此为中心，通过对电线电缆概况的介绍，对电线电缆绝缘与护套材料展开深度分析，期望能够为我国电线电缆产品生产与应用提供一些理论方面支持。
　　关键词：材料标准;护套材料;电线电缆;加工工艺;绝缘
　　中图分类号：TM246                  文献标志码：A
　　为了妥善解决市场产品同质化严重问题，保证企业自身竞争实力，电线电缆生产企业开始加大了对产品自身加工材料以及加工工艺的研究力度，期望通过合理研究，及时发现传统产品生产弊端，进而对其展开针对性的调整，为企业获取到更加可观的经济收益。在正式展开产品绝缘与护套材料研究之前，首先应对电线电缆基本情况展开研究，以为后续分析工作开展奠定良好基础。
　　1 电线电缆
　　电线电缆是用于电（磁）能传输，可以实现电磁能转换的线材产品。多数产品的截面形状基本相同，呈现为长条状。研究人员可通过对产品截面实施观察的方式，对线缆产品结构组成展开分析。产品结构组成主要分为护层、导线、绝缘层以及屏蔽等几部分内容，按照产品应用场合与使用要求，产品结构简单程度并不相同。
　　材料应用范围如下：1）电力系统，主要包括电磁线、架空裸电线以及汇流排（母线）等;2）信息传输系统，象电力通信电缆、市话电缆、电视电缆等;3）机械仪表系统，主要是以仪器仪表线缆、电力电缆以及电磁线等内容为主，除架空裸电线外，其他所有产品均有运用。
　　2 电线电缆绝缘与护套材料的技术分析及对策分析
　　2.1 绝缘护套材料重要性方面
　　以往的绝缘、护套部分材料占比，不会超过总材料成本的20%左右，并不属于重要材料，很容易被生产企业所忽视，容易出现材料质量不达标以及材料型号选择不当等方面的问题，随意性较大，会对电线电缆产品生产形成直接影响。通过总结产品生产、使用经验可以发现，该部分材料事实上会对产品耐环境条件性能、绝缘性能以及机械物理等性能水平产生直接影响，是重要材料之一。目前国内企业在进行电线电缆产品生产时，原材料质量与预期要求仍然存在一定的差异，对产品质量强化造成了一定干扰，所以有关部门有必要做好绝缘、护套材料质量保护与管理，要对该部分材料质量管控工作予以高度重视，通过质量控制手段，降低不必要的成本投入，保证产品生产质量。
　　2.2 标准要求方面
　　运用材料标准对材料实施管理，是保证材料质量，提升产品生产合格率的有效途径。在进行绝缘、护套生产时，所运用的无卤低烟聚烯烃以及聚氯乙烯等材料，都拥有相应的国家标准以及行业标准，标准规范较为权威，在进行材料采购时，只要满足相应标准要求即可购买。
　　在材料生产中，PVC是较为常见的原材料。从PVC绝缘来看，所有标准所对应的材料型号并不相同，存在着一定的差异，象在GB/T5023—2008标准中，材料型号分别为PVC/D、PVC/C以及PVC/E等。现阶段，企业在进行PVC绝缘采购时，通常会将GB/T8815—2008作为主要采购标准。在该标准中，绝缘材料主要分为J-70、J-90、JGD-70等几类。在对标准进行使用时需要注意，虽然该标准已经为工作温度等内容提供了参考性内容，但标准与产品标准在试验方式、材料型号以及试验项目等方面，都存在着一定出入。
　　经过对比分析可以发现，在进行材料筛选与验收时，需要按照材料标准与供应商签订采购合同，并要以此为基础，按照产品标准对产品展开科学选择，做好工艺性能分析，以为产品生产挑选出最为符合的生产原材料。
　　2.3 加工工艺方面
　　通过总结生产经验可以发现，运用相同加工工艺对相似产品进行生产时，所生产产品并不会产生较大差异。由于产品较为特殊，即使运用同一标准，所生产的产品也有多种型号与规格，各型号产品在尺寸、材料以及结构方面均存在一定差异，即使产品型号相同、规格不同，其在尺寸以及结构方面，仍然存在一定的出入，会对加工工艺选择与使用形成直接影响，采用相同加工工艺所生产的产品质量特性也会存在诸多不同之处。
　　部分企业错误认为，只要材料符合相应要求，便可生产出符合相应标准的合格产品。但事实上，此种方式并不能完全保证最终产品质量。就材料标准而言，材料燃烧所需最低氧浓度会由氧指数直接呈现出来，数值大小并不相同，但从产品标准来看，所有标准均不能表明燃烧等级分类高低，按照试验方式标准，会按照拱火时间、非金属材料体积对燃烧级别实施判断，会通过对不同固定氧气供给条件、敷设方式下的抗火蔓延能力进行模拟的方式，完成相应的操作任务。
　　2.4 材料质量控制方面
　　为了保证检验结果的精准度与公信度，在进行护套、绝缘材料检验时，会运用专用样品制备设备、检验设备展开相应操作。整体样品制备较为繁杂，性能测试周期时间相对较长，有的测试甚至有10天之久。正因如此，直接加剧了企业材料质量检验工作的开展难度，认为在配备大量资源之后，每次进货需要耽搁很多天才能知道检验结果，不僅耽误时间，而且可能出现大批量已购资源无法使用的状况，操作性相对较低，所以材料质量控制难度较大。
　　就已有管理经验来看，如果做好供应商管理以及成品检验，可达到有效控制材料质量的目标，省去不必要的检验环节，能够在不增加额外成本的情况下，实现对材料质量的有效管控。为达到这一点，一方面需要严格按照3C管理规定，对成品产品实施出厂检验，做好工艺记录以及原材料等信息记录，并要按照出厂检验要求，通过实施热收缩实验等检验项目，做好产品质量检测;另一方面按照投标等需要，需要高频率实施型式试验，要在试验过程中做好原材料来源标注与材料质量检验，以此为基础，利用型式试验对材料性能展开综合审核，确认所用原材料是否合格。
　　企业应与供应商签订采购合同，约定质量控制方式、标准等内容，在发现恶劣产品时，及时运用合同维护自身合法权益，实现对供应商产品质量的有效约束，确保其可以在相应条款的约束下，为企业供应质量达标的产品原材料。
　　3 结语
　　（1）通过该文的阐述，使我们对电线电缆绝缘及护套材料相关内容有了更加深入的了解。可以发现，是保证绝缘及护套材料质量，提升电线电缆产品质量的重要途径。
　　（2）就宏观角度而言。需要加快材料标准修订进程，提升材料、产品标准问题协调一致性，增强对材料标准对产品标准支持力度。同时，要以使用需求为目标，对修订实验方法标准展开设置，使实验条件与实际情况相符，确保所得数据能够将产品实际条件中的质量情况真实呈现出来。
　　（3）就微观角度而言。企业需要做好产品标准、材料问题差异分析，应按照标准理清自身生产、发展思路，做好产品结构规划与设计，确保工艺验证、结构设计以及材料选型等工作开展质量都达到最佳。要以保证产品质量为基础，科学展开产品结构设计，在保证产品型号规格设计的同时，做好材料筛选以及加工工艺应用等一系列工作，实现对产品生产能耗以及投入成本的有效控制。同时需要做好采购管控，应建立起健全的材料验证与进货管理机制，要对供应商管理机制展开合理设置。
　　参考文献
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