机械设备管理与维护技术分析
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摘 要：机械设备是生产制造中不能缺少的，其可提高生产的效率，保证生产制品的规模及质量。生产中对机械设备提出了管理与维护的要求，目的是维护机械设备的性能，确保机械设备能够满足生产的需求。机械设备管理与维护技术的使用，规避了机械设备中潜在的风险，有利于提高机械设备的生产水平。因此，该文主要探讨了机械设备管理与维护技术的相关应用。
关键词：机械设备;管理;维护技术
中图分类号：TQ050 文献标志码：A
随着我国社会经济的快速发展，生产制造行业得到了很大的进步，生产制造中对机械设备的需求越来越大。机械设备在使用中出现了一系列的问题，说明机械设备对管理和维护有着很大的需求，对机械设备进行管理与维护，优化机械设备的运行环境，更重要的是确保机械设备运行的稳定性与可靠性，进而发挥机械设备的作用。
1 机械设备的运行现状
在机械设备运行中，管理与维护技术是两大重要工作，在实际机械设备运行中过度追求经济效益，忽视了管理与维护。生产制造工艺中投运了不同性能、不同型号的机械设备，各类机械设备相互配合完成生产制造，而机械设备在运行中需经过调试才能达到一致的目标，也就表明机械设备运行期间会出现故障问题，尤其是机械设备连续工作一段时间后，导致机械设备更容易出现故障，威胁着企业的经济效益。机械设备明确了运行现状之后，才能组织管理与维护工作，保证管理与维护符合机械设备的实际需求，全面预防机械设备故障。
2 机械设备的管理措施
机械设备运行管理措施可以分为以下几点，结合机械设备的使用，列举管理措施的应用，如下。
2.1 构建出科学的管理模式
机械设备管理中构建出科学的管理模式，跟踪机械设备的使用，实现模式化的管理。机械设备在生产制造中不断地更新，现阶段生产制造现场大多为新、旧设备混合使用，这样一来就会对新、旧设备造成一定程度的影响，构建出科学的管理模式，能够有效协调新、旧设备的使用，管理模式中按照新设备的需求组织检修、保养及维修等工作，同时引入先进的管理技术，加强机械设备的管理与控制，使机械设备运行稳定。管理模式还能全面地控制生产制造中旧设备的应用，通过管理模式改良旧设备参与的制造工艺，进而改造旧设备，提升旧设备的服务能力和生产效率，由此在科学的管理模式下，规范新、旧设备的共用办法，促使机械设备能够在稳定的状态下全部更换为新设备，排除旧设备更换时对生产工艺的影响。
2.2 组织机械设备风险管理
风险管理是机械设备管理中的重要措施，组织机械设备风险管理有利于实现机械设备的安全运行，有效排除机械设备使用中的风险。风险管理要注重消除机械设备中潜在的风险，避免因机械设备风险而增加管理成本，所以落实机械设备的风险管理，维护机械设备的有效运行。象某生产制造企业中机械设备的管理中忽视了风险管理，機械设备运行的过程中出现了松动的问题，实际管理人员未做到有效管理，导致带病的机械设备在工艺中运行了约6天，在2018年3月15号15：34分出现了故障，机械设备振动作用下螺丝崩掉，机械设备异响严重，产生了机械打击事件，机械设备有严重变形故障，该企业意识到风险管理的重要性，组织会议后制定了风险管理措施，通过风险管理控制机械设备的运行，致力于排除机械设备中的风险隐患，保障机械设备的安全使用。
2.3 合理分配管理人员工作
机械设备的管理技术中应合理分配管理人员的工作，机械设备的管理并不是一成不变的，而是要根据企业的发展以及生产工艺的创新进行改进，很多机械管理工作仅以理论知识为主，缺乏实践操作，因此，机械设备管理中需合理分配管理人员的工作，首先要求管理人员学习与机械设备相关的管理知识，定期组织专业的培训，促使管理人员可以掌握机械设备管理中最新的技术，接下来就要把管理工作落实到位，管理人员工作分配的过程中还要配合好奖罚制度，把管理人员的薪资与绩效挂钩，以此来提高管理人员工作上的积极性。
2.4 实行体系化的管理应用
体系化管理在机械设备管理中属于一项系统性、全面性的管理技术，机械设备在生产制造中起到关键的作用，而且机械设备参与的每项工作都不是独立的，要求管理工作做到体系化。体系化管理中要明确机械设备各个环节、各个阶段的工作内容，把有关的管理工作落实到位，体系化的管理中通过制度规范工作，及时起到可靠的管理作用。象机械设备在生产制造中的体系化管理，应该从机械设备的选择、采购，贯穿到使用、保养阶段，保证机械设备与生产制造工艺的匹配性，控制好机械设备的使用数量，防止机械设备有空闲，或者有不足的情况，管理中一旦发现机械设备的问题就要立即组织维修，恢复机械设备的正常状态。
3 机械设备的维护技术
机械设备维护能够有效预防故障问题，促使机械设备处在优质的运行环境中。列举机械设备运行中的几点维护措施，具体分析如下。
3.1 运行维护
机械设备的运行维护是指维护人员到机械设备的工作现场实行维护，运行维护更加注重机械设备的实时状态，第一时间发现机械设备的故障并且快速处理，延长机械设备的寿命期，同时还能减少维护成本的投入。运行维护提高了机械设备的质量性能，根据机械设备的实际需求组织运行维护措施的应用，强调机械设备运行的科学性、合理性。机械设备工作中安排好运行维护，监督机械设备的现场状态，降低机械设备运行不当引起的事故率。
3.2 定期检修
定期检修是指根据机械设备的实际状态有计划地实行检修维护，定期检修中需记录下机械设备的所有资料，整理好资料信息之后制定检修计划，判断机械设备中是否有异常情况，以便排除机械设备使用中的故障。定期检修在维护人员的技能上提出了很大的要求，维护人员应该具备准确判断故障的能力，这样才能简化机械设备故障检修的工作内容，强调定期检修的专业性。象某企业生产中的机械设备，按照月、季度、年安排定期检修，根据上一次检修结果组织月检，季度检修主要是发现一些隐患问题，避免机械设备使用中突发故障，并且掌握机械设备的运行信息，年检时组织机械设备的更换、更新等工作，故障比较严重的设备需及时更换，以免影响生产的效益。
3.3 预防性检修
预防性检修与运行维护和定期检修存在着明显的不同，预防性检修在机械设备维护中具有故障预防的作用，维护人员全面研究机械设备的性能，分析机械设备使用方法及故障案例，预估机械设备可能出现故障的时间，在这个时间以前组织检修，提前排除机械设备的故障隐患，防止机械设备出现故障。预防性检修降低了机械设备的破坏性，也能有效控制大型的设备故障，维护人员能够掌握机械设备的运行信息，把控机械设备的运行现场。预防性检修在机械设备维护中发挥着关键的作用，完善了机械设备的使用环境，最重要的是预防机械设备故障，改善机械设备在生产制造工艺中的运行实况。
4 结语
在机械设备运行中暴露了诸多管理和维护上的缺陷，机械设备的运行现状反馈出了其对管理和维护的需求，确保机械设备在生产制造中能够发挥出自身的优势和价值。机械设备的管理与维护是必不可少的，管理和维护技术要按照机械设备的实际情况进行，积极提升机械设备的使用效率。
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