机制砂生产设备的故障及故障排除、预防
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作者:王凯
摘 要：机制砂是指利用专业设备进行加工形成的人工砂。机制砂的成品相较于天然砂来说会更加规则一些，而且材质也更均一、稳定，比较优质。此外，机制砂也能根据需求的不同制造出规格不同、大小不同的砂子，可以更好地满足生产的需求。这些要求就体现出在生产过程中必须用专业的设备才能够制造出符合规定的砂子。而专业的机制砂生产设备会被长期频繁使用，久而久之就会出现一些需要排除的故障。
關键词：机制砂 生产设备 故障
中图分类号：U455 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）10（b）-0064-02
近年来，随着我国社会的不断发展，经济水平日益提高，基础建设不断完善，造成建筑材料中混凝土的大量使用。而混凝土的主要合成材料包括水、砂、石子等物质，混凝土的大量使用也大大增加了砂石的使用量。据有关部门统计，2018年我国综合用砂量将近二百多亿吨，并预测2019年用砂量会持续增加。这造成我国天然河砂的过量开采，导致河砂资源的逐渐枯竭。另外，河砂的过量开采也对生态环境造成了不利的影响，不仅会破坏水生物生存的水环境，也会破坏生态平衡。为了实现可持续发展和生态文明的建设，我国大部分地区开始对河道进行统一管理，并明令禁止采用天然河砂，于是大部分建材企业开始使用机制砂来代替河砂。我国有很多制造机制砂生产设备的厂家，但由于这些厂家的设备制造水平参差不齐，设备质量高低不一，所以大部分机制砂生产设备在使用过程中都会出现一些故障，如果不及时解决故障就会对机制砂的生产造成严重影响。因此，提前搞清楚机制砂生产设备在使用过程中可能会出现什么故障，并了解如何预防和排除这些故障是十分重要的。
1 机制砂生产设备在使用过程中容易出现的故障
1.1 溜管、溜槽、筛网易堵塞
据悉，一些机制砂生产企业在机制砂的生产过程中，发现一些异常现象，例如，机制砂的细度模数发生异常下降的情况，继而又发现机制砂生产设备中的溜槽和溜管装置都被堵塞。在检查设备的过程中，发现大部分的筛网被石粉死死地糊住了，导致振动筛无法筛分机制砂，最终造成生产设备无法使用，机制砂无法量产。
1.2 机制砂质量下降
某机制砂生产厂家在生产过程中，发现机制砂成品普遍呈现越来越细的状态，而且机制砂中含有的石粉量也在不断增加。经过对机制砂成品进行标准筛分实验，正常的机制砂筛分实验结果细度模数为2.55左右;而不正常的情况下，机制砂筛分实验结果细度模数为2.00左右。通过实验得出，不正常的机制砂筛底和0.075mm这两种的分计筛余量所占的百分比已经达到18%以上，机制砂生产中产生的石粉没有被除尘器除掉，导致生产出来的机制砂细度模数直线下降，如果仍然按照原来的原材料比例生产砂浆，就会导致生产出来的砂浆中的石粉含量过高，造成砂浆强度降低，应用砂浆抹平后的墙面也会因此出现裂缝甚至剥落。
在经过对设备及原材料的重重检查后，发现这种异常现象不是由于筛网堵塞造成的;也不是因为石子过湿、无法将石粉除去导致的;经过观察与研究发现所有的数据信息都没有问题;在进行一番原材料投入量和除尘器风量调整的尝试之后，机制砂依然呈现异常状态，机制砂过细、石粉的含量过多，都对砂浆的质量起着不利影响，不得已进行停产检查。
1.3 提升机出现故障
一些机制砂生产公司在生产机制砂的过程中，发现提升机负荷过大，有些电流甚至达到80A以上，导致提升机无法继续运行，并造成多个部件的损坏。
1.4 管道、溜槽等部件磨损快
有些机制砂生产公司仅用设备生产了为数不多的机制砂，管道、溜槽等零部件就出现了被磨损甚至磨穿等现象。在对耐磨钢板等部件进行更换之后也没有对管道、溜槽等部件的耐磨程度有明显的提高，在生产过程中还是很容易就被磨烂了。以至于生产公司每次都要将磨损的部位一个个的重新经过补焊才能继续使用，大大降低了生产效率。
2 机制砂生产设备在使用过程中出现故障的原因及排除方法
2.1 溜管、溜槽、筛网堵塞的原因及排除方法
原因：经研究、分析发现，生产人员如果在生产的过程中使用的石子含水率达到2%以上，就会造成生产出来的机制砂太湿。在制砂过程中，石粉经过水的湿润之后会具有很大的粘合性，过大的粘合性使砂和石粉粘合在了一起，继而造成了溜管、溜槽及筛网的堵塞。溜管、溜槽及筛网等部件被堵塞不仅会影响生产出的机制砂质量，甚至也会导致设备无法继续生产机制砂。
排除方法：生产人员在生产过程中，应重视对溜管、溜槽、筛网的清理工作，在每一次设备使用完之后及时用刮板将黏在溜管、溜槽及筛网上的砂和石粉尽可能地全部刮掉;另外，生产人员在生产过程中应该重视石子的含水率，不要使用含水率过高的湿石子。
2.2 机制砂质量下降的原因及排除方法
原因：经过对生产设备的重重检查之后，发现导致机制砂细度模数不断下降、含石粉量不断增多的原因在于石粉仓上限料位报警器损坏了，所以当石粉仓中的石粉已经满了之后无法向工作人员进行提示。石粉仓满了之后，机制砂生产中的石粉就没有办法被抽除，只能流入到机制砂成品当中，从而导致机制砂的细度降低、含石粉量提高。
排除方法：生产人员在生产过程中首先要将石粉仓上限料位报警器修好，并及时将快要满了的石粉仓清空，然后再进行生产。
2.3 提升机出现故障的原因及排除方法
原因：经过检查之后，发现提升机出现故障的原因在于工作人员没有将提升机润滑油箱中的油加满，提升机润滑油箱中的油是供提升机进行冷却和润滑作用的，如果润滑油不够，就会造成提升机各个部件不能冷却和润滑，从而导致提升机负荷过大，无法承受，继而损坏无法继续进行生产工作。
排除方法：生产人员要及时地为提升机润滑油箱加满油，并在发现故障后及时将损坏部件送回厂家修复。
2.4 管道、溜槽等部位易磨损的原因及排除方法
原因：经检查发现，管道、溜槽等都是被石粉和石子强力冲击的部件，所以容易被磨穿。
排除方法：在这些易被磨损的部位焊接上可以形成积料的耐磨钢板，以减少对零部件的磨损力度。
3 机制砂生产设备中的故障预防措施
（1）在生产过程中一定要用干石子，不能用含水率大于1%的湿石子，并尽量控制成品砂的含水率小于0.5%。
（2）在生产过程中要及时将石粉仓中的石粉清空，让石粉仓中最多装有2/3的石粉，在石粉仓中石粉储量过多的情况下不要进行机制砂的生产。
（3）在开始生产机制砂之前，要先检查设备所有零部件润滑油箱中的油量是否能够满足生产所需要的油量，如果不够就要及时向油箱里注油，等达到要求之后再进行生产。
（4）生产人员在生产过程中要在管道、溜槽等容易被磨穿的部位焊接上一些能够形成积料的耐磨钢板，使容易磨损的部件外部形成一层保护层，减少这些部位的磨损力度，延长生产设备的使用期。
4 结语
制砂机生产设备中常出现的故障，以及故障的排除和预防措施都需要生产人员在生产的过程中不断发现、探索并进行总结，是一个漫长的过程，所以生产人员要在生产的过程中提高故障预防及排除的意识。
参考文献
[1] 黄振兴，朱峰.机制砂生产设备容易出现的故障及故障排除方法和预防措施[J].商品混凝土，2019（1）：40-43.
[2] 蒋林杰.砂石加工PLC控制系统的应用研究[D].昆明理工大学，2012.
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