新型鸡养殖喂料模式探析

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　　摘要    本文介绍了家禽养殖舍中传统饲喂模式，并从结构、通风模拟、改进预案、拓展预案等方面进行了新方案设计，以期为鸡养殖业的规模化发展提供科学参考。
　　关键词    喂料模式;料线安装;鸡养殖
　　中图分类号    S817;S831        文献标识码    A
　　文章编号   1007-5739（2020）02-0200-02                                                                                     开放科学（资源服务）标识码（OSID）
　　随着人们生活水平的提升，其饮食结构也在不断改变，鸡蛋、鸡肉已是人们日常餐桌上的家常菜。与此同时，国内各个养殖公司也在不断扩大肉鸡、蛋鸡养殖规模。这也对父母代种鸡的养殖提出了规模扩大、养殖模式改进与突破的要求。
　　1    传统喂料模式
　　1.1    料线安装方式
　　现在市场上的养殖舍主要采用链槽式机械化饲喂养殖。一般房舍布局有2～3条环形料线，料槽上方设有格栅。格栅的作用：一是为了鸡只安全，避免在料线运行时鸡只跳入料槽受伤;二是利用格栅的宽度和高度防止公鸡抢吃母鸡的饲料。
　　料线的安装方式常分为支撑形式和悬挂形式2种。对于老房舍改造的项目，从房舍结构承重安全上考虑，多做支撑形式，其优势有：一是不对房舍结構承载产生不利影响;二是料线支撑结构稳定，尤其是料箱部位安全性高。近年来新开建的项目，料线多做悬挂设计，其优势有：一是由于是新项目，在项目房舍设计时已将料线悬挂的载荷考虑在房舍承载设计计算内;二是悬挂设计可使料线整体提升，可根据鸡只最适宜的采食高度进行调整;三是可在需要时将料线提升一定的高度，不仅可增加鸡只活动空间，也便于地面清理。
　　虽然各种料线有诸多优点，但也都存在一些自身固有的缺点。支撑形式的料线，在其调整料线高度时，需要花费更多的人工，需要对支撑逐个进行调整;而悬挂形式的料线，在安装时需要经验丰富的安装人员才能将悬挂优势体现出来，否则滑轮系统很容易出现刮擦、卡顿、卡死等安全隐患[1]。另外，悬挂安装虽能很好地解决料线采食高度调整的问题，但是受到房舍高度的制约，只能提升一个较小的高度，仅能进行一些清理工作，而由于提升的高度不足，鸡只反而更喜欢站在料槽上，会对悬挂点造成超载的风险。
　　1.2    饲喂方式
　　无论是支撑形式的料线，还是悬挂形式的料线，一般常见的喂料程序如下方式。在第1天喂料完毕后，会将第2天所需的饲料打入料箱。第2天亮灯前提前完成饲料在料槽里的布料，亮灯鸡只即可采食。
　　随着料线悬挂安装方式的改进，将原先手动绞盘改为了电动绞盘，实现了料线的电动升降。再加上定时器或PLC程序的控制，实现了定时自动升降。一些新打料方式产生即在第1天喂完饲料后，将料线升高，然后将第2天所需的饲料打入料箱，并进行及时布料。待第2天开食时间的到来，料线缓缓下降到采食位。
　　2    客户新需求
　　随着业主养殖经验的累积，他们也在寻求新工艺。有业主提出以下要求：一是料线可提升到一个足够的高度，在非采食时间段，鸡只有更多活动空间，在活动空间内，减少了料槽的阻隔;二是料线提升后，不妨碍操作人员在舍内的活动;三是提升高度需满足鸡只不会轻易飞到料线上偷吃饲料[2];四是料线在提升的状态完成饲料的布料;五是料线采用电动升降，并设置有高低限位，超高和超低保险限位;六是可给每个料箱的饲料量进行独立设定，实现精准打料。
　　3    案例计算分析
　　以案例进行模拟计算，具体如图1～3所示。设定鸡舍的养殖区长度120 m、宽度14 m，养殖9 000套种鸡。采用两高一低的模式。两侧各5 m铺设0.6 m高的塑料地板，中间4 m垫高0.3 m作为公鸡的采食区。3条环形母鸡料线，1条盘式公鸡料线。
　　养殖9 000只母鸡，每只母鸡采食量为165 g，则总共的喂料量为1 485 kg。均分到6个料箱，每个料箱存放247.5 kg。饲料容重为650 kg/m3。料箱的充满系数取0.8，每个料箱的容积为476 L。按照设备的理论排布，从下料器到料箱之间只留下约20 cm的可提升高度。而这点提升高度其实没有任何实际意义。如果将料箱宽度加大到600 mm，该宽度影响鸡舍截面的隧道通风。如果将料箱的宽度加大到1 200 mm，由于饲料存在一个自由堆积角，该方向的尺寸加大，除了人工干预外，不能有效减少料箱的高度。
　　综上所述，按照传统的布局，料线是无法提升一定高度来满足新形式的。
　　4    新方案设计
　　4.1    结构设计
　　基于新型轻钢结构，在屋顶的钢构有一个三角区空间。该三角区内铺设有保温棉，下有吊顶，上有屋顶板。该区域仅是因为每榀轻钢钢架为满足其自身强度而形成的空间，在养殖上并不具有其他额外的作用。正因为有这个空间的存在，为新案提供了可能。在料箱所在的一跨将内吊顶抬升。这样以来，就能在结构上借用到预计1 m的有效高度。从该结构借到的高度距离就是料线可提高的有效增加高度[3]。在结构保温上，需要做的是在该吊顶提升区域顶部重新做保温内吊顶，并在两侧桁架侧边同时做保温和维护。 　　4.2    通风模拟
　　由于在该处布置了料箱，并将该处的内吊顶有效高度进行了提升，这些因素会对通风产生多大的影响，可借助Ansys软件对此进行流场分析。通风Ansys建模，通过初步测算，预设在房舍截面上的平均风速为2.5 m/s的工况，设定进出风口的流量，具体如图4、5所示。
　　通过通风模拟出来的流场，可看出：由于料箱的存在，在料箱后侧出现了低风速区。该区域在料箱后1～2 m处快速消减。在料箱处，抬高吊顶并未对该处流场产生明显变化。
　　如图6所示，可以明显看出，料箱宽度对其后侧区域的影响，料线越窄，影响越小。
　　4.3    改进预案
　　结合设计改进，做出一套完整的改进预案：一是在房舍的中间位置留出3 m的一跨空间;二是该空间内用于放置料箱、水线调压阀;三是该空间内部作为非养殖区，采用格栅装置隔离成一个操作空间[4];四是该空间内吊顶抬高，用于料线最大化的提升;五是该区域安装料线自动提升装置，并设手动控制按钮;六是该区域设置对外的检修门（安全门），可以快速达到料塔区域;七是该区域内不设置产蛋箱，不设置饮水乳头，不设置料槽格栅;八是料箱的设计尽量设计成窄长形，可以有效减少料箱对截面通风的影响;九是料线下方的电动闸门尽量设计得越短越好。
　　4.4    拓展预案
　　将料箱和料槽做分体设计。料箱和料槽做了脱开设计后，料箱无法参与升降，直接固定在内吊顶下方。料槽下降时与料箱自动脱开，而当料槽上升后又能与料箱完美对接。此时主料线可以向每个料箱进行打料。在打满料后，即可進行布料，并等待下一次的下降喂料。
　　5    参考文献
　　[1] 杨洁，石凯，廖飞.规模化种鸡场常见喂料设备的应用[J].中国家禽，2012，34（20）：50-51.
　　[2] 曹锦兴.轻钢结构房舍在现代化养殖业中的应用[J].农业开发与装备，2018（8）：100-101.
　　[3] 郝春光.种鸡场怎样使用链式饲喂系统[J].养禽与禽病防治，2018（3）：28-29.
　　[4] 董尚云.无抗肉鸡饲养模式探讨[D].北京：中国农业大学，2004.
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