农副产品机械加工精度影响因素及优化策略

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　　 新时代下，人们的需求越来越高，农副产品机械制造领域为此开始重视加工精度的提升，保证产品的质量。实际操作中，农副产品机械加工的过程较为冗杂，每一个步骤都要做到严谨，才能减少加工精度的误差，促进整体质量的提升，以满足社会多样化的需求。农副产品机械加工涉及到的范围较广，受到较多因素的影响，相关人员应在实践中优化加工技术、工艺等，克服困难，提升精度的准确性，促进农副产品机械行业的可持续发展。
　　一、影响农副产品机械加工精度的因素
　　1、零件变形误差
　　农副产品机械加工时，部位零件会受到外力的作用，例如，重力、夹紧力等，使刀具及加工对象出现一些微小的移动，有几率产生误差。受力的情况下，加工工艺系统逐渐变形，使精度下降，如果不及時处理，误差将会逐渐加大，产品质量也随之出现问题。加工过程中，大部分操作环节都会出现摩擦的情况，使零件的温度上升，从而有一定几率引起受热后的变形，使加工精度产生了误差，不利于保证产品的质量。
　　2、工艺几何误差
　　通常，刀具、机床、夹子等组合成为一个体系，同时彼此之间也是容易产生不同的误差情况。加工对象固定在机床时、夹子的使用中、刀具的下刀位置等都是有可能出现一定偏差的，那么整个体系将影响到农副产品机械加工的精度，使产品质量有所下降。除此之外，加工过程中特定的模型是需要刀具沿着重复的加工路线进行工作，那么精度问题随之而来。部分加工曲线较为复杂，在繁琐地操作中，难度加大，精度容易出现误差，不利于提升产品的质量。
　　3、人为误差
　　虽然加工环节越来越自动化，但有些操作还是需要人员来辅助完成的。在这个过程中，人工对加工对象进行定位时，容易与最初的设计标准之间产生一定的误差，从而后期会出现一系列的问题，使产品最终的质量下降。人工操作在技术、工艺等方面都有可能出现误差，对产品进行质检时，尺寸的测量、比对中也难以保证不出偏差，影响了加工精度。
　　二、提升农副产品机械加工精度的策略
　　1、就地加工法
　　就地加工法是目前企业普遍使用的一种保证减少精度误差的办法。在农副产品机械加工过程中，如果第一个零件的精度没有满足实际的需求，出现了偏差时，工作人员要对其进行就地加工，也就是二次修正。这种方法，可以将零件的误差通过人工或相应的手段进行清除，使之符合规定标准，然后再进行下一步的加工操作，有效提升了精度，使之达到标准。通常，如果遇到工艺复杂的零件，工作人员则需要通过多次、反复地修正、打磨等手段才能使之成为合格的零件，从而提升农副产品机械加工的精度，保证了产品的质量。
　　2、转移补充误差法
　　这一方法是通过抵消的手段提升农副产品机械加工的精度。转移补充法可以通过不敏感的方向来减少农副产品机械加工中的原始误差，保证加工的精度准确。实践中，误差敏感方向与原始误差有着密切的关系，以此为依据正好可以通过不敏感方向将其抵消。例如，加工时固有的误差是负值时，相关人员根据实际情况判断出是人为导致，就可以找到恰当的解决办法，对其进行抵消。
　　3、减少农副产品机械误差
　　农副产品机械加工过程中，企业也经常运用直接减少误差的方式来提升操作的准确性，使精度符合要求。实际操作中，如果确定为机床的误差，工作人员可以优化加工工艺、调整零件位置等方式，运用转移补充法，提升加工精度，保证了产品的质量。加工过程中，部分零件受热变形，工作人员要及时对其进行更换，调整好位置，使之能正常运转，同时注意更新为高精度的夹具、刀具等，从而提升整体的加工精度。
　　为了提升产品的质量，农副产品机械制造行业从转变自身理念开始，找到影响加工操作的因素，运用先进技术去解决之前出现的诸多问题，以提升加工精度，减少误差。相关人员在实践中，结合自身的实际情况，对操作方式、工艺等进行优化，保证了加工精度的准确性，从而提升了产品的最终质量，满足了社会的需求。加工精度的提升，使产品给人们提供了越来越优质的服务，使农副产品机械制造业跟上时代潮流，稳步前行。
　　（作者单位：154004黑龙江省农业机械工程科学研究院佳木斯农业机械化研究所）
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