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基于信息化的军工产品质量管理

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  摘 要:文章由两部分内容组成,第一部分是应用信息技术管理军工产品质量的现状,第二部分是推进信息化建设、提高信息化水平的方案,其中,第二部分又分为对原则加以明确、优化原有管理系统、建设数字化车间等,希望可以在某些方面给人以启发,使军工产品的质量得到有力保障,为其所具有价值的实现奠定基础。
  关键词:军工产品;信息技术;质量管理
  0 引言
  作为特殊商品的军工产品,所肩负的使命是“保卫国防”,由此可见,军工产品对质量所提出要求,明显高于其他行业所制造商品,只有及时、准确地开展质量管理工作,才能使该目标得以实现。对质量管理及相关工作而言,信息技术发挥着重要的作用,具体表现为传递、连接与监督,由此可见,将信息技术贯穿产品制造始终,负责对其质量进行管理,具有重要的现实意义。
  1信息化技术在军工产品质量管理中的应用现状分析
  军工产品主要指的是弹药、武器装备和其他配套产品,最终用户多为军方,由此可见,此类产品对质量进行全面、系统的管理,具有重要意义。现阶段,各军工企业均对质量保证体系进行了建立,逐渐趋于完善的管理技术,却使信息管理平台面临着不同于以往的挑战,如何凭借系统化思想,将产品质量和质量信息融合为一个整体,自然成为企业管理者所面临的主要问题。例如,已经完成质量保证体系建立工作的某军工企业,所建立体系虽然将企业现有管理部门和产品囊括在内,但是,难以跟上军品市场化速度,现有体系的不足逐渐暴露出来,例如:
  质量信息无法得到及时传递,导致有关人员对信息的获取存在滞后性,管理节奏及效率均会受到不同程度的影响;现有系统不具备良好的兼容性,重复投资的情况始终未能得到有效解决;对质量进行记录的主体为“人”,方式为手工记录,较易受到人为因素的影响,导致信息更改或是丢失,其作用自然无法得到发挥;管理权限所带来制约,导致系统仅能部分开放,无法做到实时、准确地共享信息;现有流转方式无法满足追溯质量信息的要求[1]。
  2 军工产品质量管理信息化建设的推进方案
  2.1对所遵循原则加以明确
  第一,整体原则。信息管理系统的建设工作,应以整体性为主要原则,涉及产品质量的信息平台,均应被纳入管理范围。另外,要想有效控制现有平台,应保证仅对一个管理中心进行设置,这样做既可以使质量信息得到及时反馈,还能使双向流通的设想成为现实。
  第二,适应原则。以军工产品的生产规模为依据,以企业发展趋势为参考,着重考虑产品质量应当达到的要求,保证所建设系统可将产品制造的全过程涵盖在内,例如,材料筛选、质量检验等,在此基础上,对全面且准确的质量信息进行获取,为后续工作的开展提供供参考。
  第三,统一原则。本文所讨论信息管理系统并非独立于其他系统而存在,某个角度来说,该系统是组成企业信息管理所不可或缺的重要部分,因此,既应当具备自身的特色,还应当同其他平台存在内在联系,这便是统一原则所强调的重点。
  2.2优化军工产品质量问题的信息管理体系
  优化信息管理体系,所涉及知识并不局限于信息技术和质量管理,还包括对质量管理所具有需求进行识别,保证上述工作顺利开展的关键,则是拥有可提供有力支撑的体系。另外,信息化建设人员应从多个角度分析面向军工产品所开展质量管理工作的情况,对管理体系进行定位,保证所制定策略能够给产品质量的提高带来积极影响,分析导致管理现状和目标存在较大差距的原因,确定可使质量得到优化的切入点,为后续工作的开展奠定基础。
  很长一段时间内,针对军工产品所展开的质量信息管理工作,均将侧重点放在收集质量信息的方面,却忽略了对质量信息进行归纳和处理的重要性,工作价值难以得到实现。只有通过跟踪信息的方式,对产品质量加以控制,才能将质量问题发生的几率降到最低。当然,信息化建设人员还应对军工产品所特有的性质引起重视,即:对其质量进行可追溯管理,根据质量记录的内容,对产品基本信息进行追溯,依托信息化对产品相关信息快速检索和关联其生产过程信息,让追溯管理的工作更加高效便捷。综上,以现有信息技术为依托,提高军工产品所具备的信息化水平,为建设质量工程及相关工作的开展奠定基础,其重要性不言而喻。结合军工产品的生产流程及所面临问题,建立切实可行的管理系统,视情况对其进行优化,所带来积极影响如下:其一,使系统具备对质量信息进行实时收集和传输的功能,解决信息接收不及时所带来的问题;其二,保证监督方可及时发现并解决产品潜在的质量问题,加大管控军工产品的力度,为产品质量的提升奠定基础。在落实相关工作时,有关人员应对操作界面进行精简,保证其拥有良好的兼容性,只需花费较少时间,就能完成对质量信息进行查询的工作,另外,该系统还应具备向有关人员提供交流平台的功能,这对系统的推广和使用均具有重要作用[2]。
  2.3建设高水准的数字化车间
  作为信息化特征明显的大规模制造系统,数字化车间的建立依据,主要是信息技术和传统制造业。近几年,以MES系统为代表一系列信息技术均得到了显著的进步,将其应用在对军工产品进行质量管理的过程中,所取得成效也十分明显。
  2.3.1 MES系统
  作为信息管理系统的MES系统,所管理内容以质量、成本、生产调度和制造数据为主,常被用于对协同管理平台进行打造,现已得到较为广泛的运用。
  2.3.2 PDM技术
  产品数据管理(即PDM)的应用方向,主要是对产品信息和生产过程进行管理,对该技术加以利用,既能够使生产效率得到提高,又可以使生产流程更加规范、合理。
  2.3.3 ERP思想
  作為管理思想的ERP(企业资源计划),强调以信息技术为基础,打造对企业进行管理的平台,现阶段,在机关、服务业和电信业等领域的使用频率较高,将其与制造业相结合,可使该行业拥有源源不断的发展动力,无论是生产质量,还是生产效率,均会得到一定程度的提高。   负责对军工产品进行制造的数字化车间,通常将MES系统视为核,在ERP思想的指导下,利用PDM所具有的功能,结合自身特点,对符合系统需求的平台进行搭建,以此来做到一体化生产。在对数字化车间进行打造时,有关人员应将下文所提及信息平台视为基础:第一,MES系统。该系统的出现,使军工企业对信息进行采集的方式更加多元化,在制造产品的过程中,对制造质量和速度进行动态采集,通过整合所得数据的方式,制定可使潜在问题得到解决的方案,保证有关人员能对信息进行实时接收,基于此所制定决策,自然具備良好的合理性。第二,生产管理平台,在车间接收生产计划后,信息采集系统便会向ERP反馈以工位资源为代表的诸多数据,根据对物料计划进行计算所得结果,将任务落实到个人,再由有关人员以任务重要性为依据,完成准备、派工等工作,使系统对生产进行调度和监督的功能得到充分发挥。事实证明,对调度系统进行合理使用,既能够解决资源被大量浪费的问题,又可以使产品研发和制造的时间缩短。第三,物料配管。制造军工产品离不开工装和物料的支持,资源、空间受限的车间,往往会给产品质量带来负面影响,这就要求有关人员严格管控产品制造所需工具和物料,建立以物料配给为管理对象的机制,以生产计划为依据,对物料需求加以明确[3]。利用互联网对库存情况进行实时跟踪,通过扫码的方式,完成物料信息的自动记录,为所获取信息的准确性、有效性提供保障。第四,资源管理。基于数据库对资源库进行建立,可使工装、刀具等资源得到有效管理,有关人员可视情况对资源库内容进行增删,明确产品制造所需设备的使用情况,使制造效率得到有力保障。
  2.4提升军工企业网络系统安全保障能力
  传统观念中,对军工产品的质量进行管理,所依托主体为“人”,换言之,通过对人力进行大量增加的方式,提高质量管理及相关工作的效率,事实证明,这种方式的利弊均十分明显,好处是可以将差错率控制在较低水平,保证所生产军工产品,可发挥出自身应有的价值,不足则表现为管理风险、成本均居高不下,这并不符合当今社会所提出的要求。将信息管理的理念和技术应用在产品制造过程中,既能够使系统性风险得到降低,又对物力和人力成本有控制作用。研究结果表明,要想改进信息系统,整合并优化原有系统很有必要,具体来说,就是在分析调查数据的基础上,对软件修改时间进行压缩,强调基础数据的重要性,使其具备良好的稳定性与安全性。利用科研软件,对系统功能进行增加,例如,查询、处理数据,保证系统可用于记录企业质量活动,包括收集、存储及共享质量数据。另外,加设控制关键节点的功能很有必要,对节点进行加设的系统,通常具备以下功能:待信息到达关键节点后,系统可发出提示,使有关人员对信息管控工作引起重视。通过对原始数据进行输入的方式,生成相应的报表,以更加直观且清晰的方式,将数据呈现在人们眼前。当然,要想使信息可靠性达到有关要求,对使用者权限进行细致分类与管理同样十分重要,具体来说,就是以岗位特征和工作内容为依据,确定读取、录入数据的权限,避免出现越权操作等问题[4]。
  3 结语
  本文所讨论内容以质量管理中信息技术的运用为主,这与社会前进的方向高度契合。在信息技术不断发展的背景下,大量企业均视情况对信息技术进行了有选择性地运用,这其中就包括军工企业,事实证明,系统、全面的信息化管理,既可以使产品得到科学监管,又为信息传递所具有的实时性提供了保证,企业生产质量及效率均会得到不同程度的提高。
  参考文献
  [1] 马虹,杨昌乐.军工企业完善质量管理体系的方法研析[J].现代营销(经营版),2020(2):141.
  [2] 师俊峰,毛羽静.浅谈航天军工企业的质量精细化管理策略[J].中国新技术新产品,2019(19):121-122.
  [3] 刘烨,周军,许永正.基于质量BOM的军工产品质量信息跟踪与追溯方法的应用研究[J].软件,2019,40(7):158-165.
  [4] 高斌,曹小兵.企业推行军工质量管理体系助推质量提升探讨[J].中国照明电器,2019(6):30-34.
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