浅议机械加工产品质量管理存在问题及应对策略

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　　摘要：近年来，我国社会发展步伐在不断加快，在此背景下科学技术也得到显著的进步。近年来机械制造行业的发展速度是非常显著的，当今时代必然成为质量的时代。就机械加工制造业来讲，要想提高产品的性能以及各项参数就必须要提高产品质量，同时这也是满足人们需求的关键。机械加工产品质量的提高是需要从多个角度来入手的，需要逐步的去提升产品质量。
　　关键词：机械加工;产品;质量管理;问题;应对策略
　　一、机械加工产品典型质量问题分析
　　1.人员因素
　　“人、机、料、法、环”是生产管理的五大要素，其中人的要素是最为关键的，主要原因是在机械力加工过程中基层操作人员参与到每个环节当中，并且是直接操作者。
　　（1）部分操作人员没有认识到质量的重要作用，因此低级质量回题过多。
　　我们将由人为因素引发的不合格品作为样品进行分析，在分析中我们能够发现多数不合格品都不是由高级失误引发的，而都是低级性错误。例如，在读取数据过程中将数据读取错误等。这类題都直接影响到产品的质量，并且影响因素都是不必要发生的质量问题。并且我们在解决这些具有质量问题的产品时，会耗费大量的人力和物力。
　　（2）分厂技术交底工作做得不到位，没有按照制度来严格执行，导致重难点工序问题频发。
　　在对不合格样品分析过程中我们还能够发现，分厂技术交底工作做得不到位最显著的问题就是部分重、难点产品没有按照制度来严格执行技术交底，这样就会造成基层工作人员承受大量的产品质量问題风险，分厂技术服务人员没有将自己的职责做好，就会导致重难点工件生产质量不达标。
　　2.设备因素
　　（1）产品生产设备型号没有长期运用一种，并且没有按照相关规定来运行，最终导致质量问题发生。
　　在工艺文件中会有多种产品的加工设备型号，这样做的目的就是保证机械加工产品的质量。然而，在实际中存在部分机械管理人员为了赶进度会经常更换生产设备，并且没有按照相关规定来运行，没有履行规定的环节，因此造成质量问题的发生。
　　（2）没有很好的对设备进行维护，没有做好日常检查工作，最终导致质量可题的发生。
　　产品质量受生产设备的直接影响，生产设备是否可靠和先进直接决定产的质量，因此在机械加工生产过程中必须要定期对设奋进行检修和维护，要能够及时发现设备出现的司題并采取相应的解决措施。
　　二、机械加工产品质量管理存在问题的应对策略
　　1.强化全员参与的质量意识
　　（1）加强员工质量培训
　　质量培训主要是对质量意识、技术业务以及质量管理方式进行培训。在实际实施过程中，要针对不同的职工特点来进行分层次培训，在培训内容以及方式上都要对其进行分层教育。
　　（2）采取奖惩制度，将员工薪酬与质量关联在一起
　　改变传统的员工薪规定模式，将员工的薪酬与质量关联在一起，采取奖惩制度，这样能够让员工主动提出目前存在的质量问題，并积极提出相应的解决对策。同时，也可以在员工基本新资的基础上加入质量工资指标，这一部分工资是按照员工加工产品质量来决定的。
　　2.重视产品实现过程策划
　　（1）加强工艺文件指导性，开展工艺评审
　　艺评审是产品研制过程质量控制的三大评审之一，它是对产品研制中的工艺质量进行独立的系统的检查、评定，以及提出改进意见的质量活动。工艺评审贯穿于整个产品研制过程的始末，它对保证产品的设计和工艺质量以及满足研制任务书和合同的要求具有重要的作用。通过工艺评审制度的执行，能够有效的提高产品工艺文件指导性，保证工艺文件质量。
　　（2）完善产品检验策划与控制
　　完善产品质量检验策划工作，首先需要制定产品零部件重要度分级清单，为各项管理工作打下基础。由质检中心牵头制定一套检验的策划文件及记录，经相关专家共同评审后，固化形成公司文件，作为检验工作的指导文件。同时，工艺部门在工艺准备时将专检要求落实在质量记录卡中，对于自检项目检查员按一定比例抽检并做好检验记录。针对专检工序，质检部门应重点策划通过何种检验方法与手段能够满足设计及工艺对检验精度的要求。
　　（3）加强产品技术状态管理
　　公司应在质量管理体系中指定有关技术状态管理的程序文件，并按程序文件要求对产品的技术状态进行控制。保证生产过程中所用的设计图样、技术文件和标准协调一致并现行有效。同时，定期组织设计与工艺部门进行技术状态更改协调会，梳理技术状态的偏离情况并监督设计更改落实至工艺文件中，保证产品的技术状态符合设计要求，避免由于设计更改不及时产生的质量问题。
　　3.加强产品实现过程管控
　　按公司相关程序文件要求，对内外部质量信息的报送渠道进行梳理，理顺内外部质量报送渠道，设计质量信息中心及分中心，保证质量信息传递的及时性与准确性。通过每月召开质量信息分析会，对典型多发的质量问题进行分析，将此项工作固化为规章制度定期召开，同时，建立质量信息数据库。制定生产计划时，必须充分考虑人因与环境因素的影响，尽量避免在夜班期间加工关重件产品。同时，合理安排加工人员，避免连续作业时间过长导致人员疲劳而产生的质量问题。如遇及特殊情况必须通过增加作业班次保证进度时，必须合理安排夜班人员的作息时间，保证其在工作前得到充分休息。
　　参考文献：
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　　（作者单位：江苏亚威机床股份有限公司）
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