热轧液压润滑自动化控制系统

来源:用户上传      作者:

　　摘要：热轧液压润滑自动化控制系统分粗轧、精轧、卷取三大部分组成。各区域配置一套PLC控制器和一个工程师站及一个编程器，PLC之间和站内系统网络使用ProfiNET通讯。
　　关键词：HMI;自动化;集中加排油
　　中图分类号：TG334.9 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2020）09-0011-03
　　1 液压润滑自动化控制系统概述
　　根据工艺要求，热轧液压润滑自动化控制系统分粗轧、精轧、卷取三大部分组成。各区域配置一套PLC控制器和一个工程师站及一个编程器，PLC之间和站内系统网络使用ProfiNET通讯。油站系统的控制方式采用本地和远程两种，本地是指在现场操作箱对设备进行控制，远程是指在HMI画面上对设备进行控制，远程/本地切换时不停泵。
　　2 液压润滑自动化控制系统组成
　　具体包括如下：
　　（1）粗轧部分：将定宽机液压站，粗轧低压液压站、粗轧高压液压站、定宽机+R1稀油润滑站，E2R2稀油润滑站，R1油膜站，R2油膜站七个站的控制功能集成在一台PLC中，每个站设计一个单独的本地操作站点，根据现场信号布置操作箱面板。
　　（2）精轧部分：将精轧低压液压站、精轧高压液压站、精轧齿轮润滑站，精轧接轴润滑站，精轧油膜站，工艺润滑站六个站的控制功能集成在一台PLC中，每个站设计一个单独的本地操作站点，根据现场信号布置操作箱面板。
　　（3）卷取部分：将卷取液压站、卷取稀油润滑站、五个集中加排油站和卷取地坑泵站的控制功能集成在一台PLC中，其中卷取液压站、卷取稀油润滑站和卷取地坑泵每个站设计一个单独的本地操作站点，根据现场信号布置操作箱面板。集中加排油站做成一个远程站，地面布置一个操作箱，地下布置两个。
　　液压润滑自动化控制系统网络示意图，如图1。
　　2.1 介绍一下其中的一个站
　　集中加排油站，HMI画面如图2。
　　集中加排油自动化控制系统分为三种操作方式：
　　（1）上位机远程方式：本地操作箱打到远程模式，操作人员可以在轧机HMI上对各控制系统的执行机构进行操作控制，操作信号经通讯传给液压润滑系统PLC;
　　（2）就地手动方式：在本地操作箱选择本地后，可通过现场的控制盘对各控制系统的执行机构进行就地手动控制（手动控制时，禁止其他模式操作）;
　　（3）PLC自动方式：按工艺及连锁要求PLC对目标进行自动控制，包括连锁条件下泵的自动启停、调节阀门的开关、加热器冷却器的运行等。
　　2.2 中心液压加油站的示意图（如图3）
　　中心液压加油站的回填是通过罐车或桶式泵完成的。油泵必须插进油桶里。泵由操作员手动启动。泵由“油箱液位满”或操作员手动停止。
　　2.3 中心液压油站的系统组成
　　1个油箱、1个补油泵、1个桶泵、6个给油管线。
　　加油的输出管线连接到液压泵站。加油液压系统可以选择油箱。低压液压系统通过地面加油操作站为上面系统补油。
　　2.3.1 油泵
　　泵运行时，泵进口的阀门必须打开。阀的检测位置也必须完全打开。
　　泵的出口管线上安装一个过滤器且能够显示过滤器的堵塞情况。过滤器堵塞会产生一个报警，但不会停泵。
　　2.3.2 油的加热系统
　　油箱中有4个加热器。加热器没有温度继电器保护。当油箱的温度降到下限值时，加热器完全打开。当油箱的温度升高到设定值后，加热器将关闭。
　　2.3.3 油箱
　　油箱中的油位和油温监控。
　　油温达到合适值后进入油泵。
　　如果油箱的温度开关达到最大值时，油泵将自动关闭。当油箱中的液位过低时，加热器和油泵将自动关闭。
　　2.3.4 补油液压站
　　液压站必须由一个集中补油系统补油，这是自动化系统给出信号。
　　当液压站的补油阀手动打开（直接对站），这时，补油开始。当补油的液压站油箱液位满了之后（自动化给出）或是集中补油的油箱空或是补油阀关闭，补油将停止。补油泵的联锁条件是油箱的温度低于15℃。补油结束后，需要手动关闭补油阀。
　　2.3.5 集中补油站补油
　　集中补油站通过桶泵补油。泵必须放入油桶中，選择的油箱补油阀打开，手动操作泵打开。油箱中液位满了之后，泵将停止（当前的液位低，油桶空）手动操作。补油油箱选好之后，手动关闭补油阀。
　　3 结论
　　热轧液压润滑自动化控制系统是自动化程度很高的系统，大大展示了国内自动化集成的水平。
转载注明来源:https://www.xzbu.com/8/view-15348094.htm