动筛工艺系统优化研究
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作者: 王加强 刘月霞
摘 要：坚持用科学技术创新改造完善生产工艺系统，提高劳动生产效率，确实保证入洗原煤的质量，为洗煤生产创造了良好的条件。
关键词：动筛机械排矸 脱水溜槽 洗水闭路循环 排矸轮
概况
孙村矿洗煤厂机械动筛排矸系统于2008年成功运用。动筛排矸系统是将原煤中粒度大于40mm的进入动筛跳汰机分选，经过动筛排矸后，极大地提高了入洗原煤质量。动筛排矸系统在运行过程中，工艺系统中会存在一些问题和不足，孙村洗选厂立足于实际，对动筛系统内的环节进行优化改造，确保了动筛系统高效、正常运行。
一、系统运行中存在的问题
1、动筛跳汰机块煤出料溜槽带水严重
动筛跳汰机分选出大块煤和矸石，分选出的大块煤经动筛提升机脱水后，从溜槽排出进入块煤仓或经破碎机破碎后进入洗原煤系统。由于原煤煤质不稳定，变化频繁，有时原煤粘性大，碳碎进入分级筛后，无法实现分级，容易糊筛孔，影响筛分效果，大量的细粒级物料进入动筛跳汰机，这部分物料大都是煤，被分选进入块煤中，将脱水提升机筛孔堵塞，使提升机脱水效果变差，煤和煤泥水同时被提升机提出，大块煤和煤泥水经溜槽进入破碎机，再进入皮带，这种情况频繁出现，影响了正常的生产，既污染了厂房的环境面貌，又增加了工人的劳动强度。
2、动筛跳汰机排水时间长，煤泥水处理系统不闭路循环
动筛跳汰分选介质是水，洗煤用水浓度的高低，会影响跳汰机的分选效果。随着动筛跳汰机的不断洗煤，系统中煤泥水浓度也随之增高，煤泥水浓度增高会使动筛跳汰机的分选效果变差，造成矸石含煤量增大或大块煤中含矸石。因此，当洗煤用水的达到一定浓度时，就应该启动煤泥水处理系统，将煤泥水中的煤泥脱离出来，降低洗煤用水的浓度，当洗煤用水达到一定浓度时，将动筛跳汰机里的煤泥水再排放回一楼循环水池里，然后用泵打入三楼的煤泥旋流器组浓缩，旋流器底流进二楼高频筛脱水后再进入原煤待洗，旋流器溢流再返回一楼循环水池作为洗煤用水。
由于煤泥水浓度不是很高，煤泥粒度又细，灰分又高，在这种情况下，电磁高频筛透筛率大，煤泥很难从高频筛上回收出来，在煤泥水系统中来回循环，洗水得不到充分的净化，保证不了洗煤用水的质量，因此导致煤泥水外排。该套动筛排水系统工艺复杂，操作繁琐，将动筛跳汰机里面的煤泥水全部放掉，需要大约一个小时，放水时间太长，不利于生产。
3、矸石皮带带速快，不利于拣选工作
动筛跳汰机排出的大块矸石，矸石含煤量在2%左右，因此必须在矸石皮带上安置手选工将这部分煤拣选出来。矸石皮带的运行速度较快，电动机的级数是4级，带速为1.6米/秒，由于皮带运行速度快，导致拣选工来不及判断矸石中的煤，很难全部将矸石里面的煤全部拣选出来，这样煤被矸石带走，造成经济损失。
4、动筛排矸轮卡住不易处理
动筛跳汰机排矸轮的结构位置特殊，在分选过程中，排矸轮容易被块矸石卡住，导致不能排矸，需要停车后，将动筛跳汰机里的水排放掉，露出排矸轮，将卡住的块矸石清理出来，方可排除故障，这样即影响生产又处理起来较麻烦。
二、系统改造优化方案
1、将大块煤溜槽改制成脱水溜槽
大块煤溜槽是600mm*600mm斜溜槽，是用铁板焊接制成的，将溜槽底部的铁板割掉1.4m*0.6m，用筛孔为10mm*10mm的筛板替代，物料经此筛板脱水后进入块煤仓或经皮带返回系统，脱出的水分经管路进入循环水池。这样克服了因块煤水分过大，造成皮带打滑无法运输而影响生产现象，消除了厂房跑冒滴漏现象，改善了作业环境，减轻了工人劳动强度。
2、优化动筛煤泥水处理系统，缩短排水时间，实现洗水闭路循环
动筛跳汰机的煤泥水排放到一楼循环水池里，用渣浆泵将循环水池里的煤泥水顺着东西洗矸皮带走廊直接打到洗煤系统的捞坑里，进入中煤泥水处理系统。这样甩掉了动筛车间煤泥水处理系统工艺，省开煤泥浓缩旋流器组和煤泥高频筛两台设备，简化了工艺，节约了材料和电耗。
动筛跳汰机排水系统工艺复杂，操作繁琐，排水时间太长，不利于生产，因此将动筛跳汰机排水系统进行优化，将管路进行改造，简化系统，省开设备。将动筛跳汰机里的煤泥水通过沫煤斗子提升机尾直接排走，这样也相应增加了渣浆泵的压力大，原来60分钟的排水时间大大缩短了，15分钟就能全部排完，缩短了排水时间45多分钟，节约了时间。
3、降低矸石皮带运行速度，保证拣选质量
改变皮带的运行速度，就需要增加电动机的磁级数，原来矸石皮带的电动机磁级数是4级，将电动机的磁极数由4级改为6级，皮带的带速由1500r/min减少到1000r/min，这样降低了原皮带的运行速度。
4、对排矸轮进行改造，消除卡矸故障
经对排矸轮进行改造，用皮子将排矸轮与溢流沿之间的夹缝挡起来，块矸石就不容易进排矸轮，消除了卡矸故障，大大减少了排矸轮两端卡矸事故的发生。
三、效益
1、通过对动筛排矸系统的改造和优化，简化了煤泥水处理工艺，缩短了动筛跳汰机的排水时间，杜绝了跑水现象，降低了事故率，从而保证了动筛排矸系统正常的运行，提高了生产效率，确实提高了入洗原煤的质量，为洗煤生产创造了良好的条件。
2、实现了动筛洗水闭路循环，净化了洗水，增加了中煤泥的回收
多回收中煤泥：40m3/天*80g/L*450元*300天=43万元/年
3、消除了堵旋流器事故，提高了精煤产品稳定率，降低了电耗
平均每月堵旋流器影响生产按3小时，小时处理量按300吨计算：
多入洗原煤量：300吨/小时*3小时/月=900吨/月，精煤产率按50%计算，
增加经济效益：900吨*50%*1000元/吨*12个月=54万元/年
节约电费：900吨*5度*0.5元/度*12个月=2.7万元/年
合计增加经济效益：43万元+54万元+2.7万元=99.7万元/年□
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