螺旋输送机的断轴原因分析及改造
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摘 要：螺旋输送机在进行运行的过程中，其经常会出现断轴的情况，这种情况不仅会降低螺旋输送机运行的稳定性，也会对物料输送的效率造成非常大的影响。相关人员要结合国内外先进的经验，对其断轴的原因进行研究，并找到有效的措施对螺旋输送机进行改造。本文就螺旋输送机的断轴原因进行有效的分析，结合先进的科学技术对其进行改造，其的整体性能才能够得到提升。
关键词：螺旋输送机;断轴;改造
螺旋输送机在进行运行的过程中，主要的作用就是对物料进行输送。在进行输送的过程中，其采用的一般主要是螺旋旋转的方式，在对物料进行运输的过程中，其在料槽内一般都是进行垂直和水平运输。螺旋输送机运输的物料一般主要是小块状物料和粉状的物料，相比较于其他的设备而言，其本身的物料输送成本非常低，当其在进行运行的过程中一旦出现问题的时候，维修非常方便。螺旋输送机运行的过程中对周围环境造成的影响非常小。输送料槽本身始终处于密封状态，其在进行物料输送的时候，能够在输送线路任何部位进行装料。
1 改造前结构与断轴原因
螺旋输送机的轴管采用304L无缝钢管，叶片采用10mm厚的钢板拉制成形，螺旋轴的跨度即两端轴承之间的距離为8350mm。因跨度较大，为防止轴管中间部位变形过大，故采用前端轴承、尾部轴承加中间吊挂轴承的三点支撑形式。设备在现场安装投入运行后不到一年的时间，螺旋轴就从中间发生断裂;此螺旋输送机为PTA干燥装置中的重要输送设备，一旦出现问题，就会导致整个装置停产，给工厂造成很大的损失，故业主要求立刻进行断轴原因分析和结构改造。
设计人员在对设备进行改造的过程中，要对其的运行和制造情况进行科学的分析，改造方案的合理性才能得到提高。在对其进行分析之后，我们可以知道螺旋轴在运行过程中出现断裂问题的原因主要是设备运行过程中的碱洗、螺旋轴跨距过大导致的，其在进行运行的过程中，由尾部轴、前端轴承、中间支撑轴组成，通过这三点对静不定梁进行有效的支撑。在对轴进行改造的过程中，相关人员要保证这三点始终处于同心状态，导致其在进行运行的过程中经常会出现受力严重不均的情况，甚至严重的还会导致轴在运行过程中出现附加载荷过大的问题。
螺旋输送机在运行的过程中，经常会处于高速旋转的状态，这种情况导致其在运行的过程中经常会出现轴断裂的情况。螺旋输送机在运行的过程中，会对其进行定期的清洗，在对其进行清洗的过程中叶片和轴管会出现腐蚀的情况，这种情况会在一定程度上削弱轴的强度。
2 改造方案和分析
相关人员在对轴的进行改造的过程中，都是在轴原装的基础上对其进行改造，在这个过程中螺旋轴的运输距离是不会出现变化的，设计人员只需要对其的变形、刚度和跨度进行重点考虑，同时为避免出现之前的三点支撑时同心度偏差过大的问题，最终改造方案为：将螺旋轴分为两段，每段采用一个外部轴承和一个吊挂轴承支撑，每根轴单独设置驱动装置，保证原来的输送距离和设计输送量不变。
2.1 三点支撑变两点支撑
改进后的方案中采用两点支撑，轴的同心度容易得到保证，便于制造和安装。对于原方案中三点支撑的轴来说，支撑点的任意微小变形都会使轴三点的同心度差异增大，且三点不同轴所产生的附加力随轴的变形量和刚度而增加，有时产生的附加力甚至超过工作载荷数倍以上，在轴连续高速运转过程中，很容易造成中间轴承的磨损和发热，最终导致中间轴承损坏或者导致轴在此处断裂。在此类长跨距支撑梁的设计中，若两点支撑时结构设计合理，选用的轴承和轴的刚度能够满足要求，应尽量避免采用三点支撑，以避免静不定问题的出现。
2.2 吊挂轴承的材料选择和密封设计
中间吊挂轴承设计成分半形式，轴瓦采用304L，轴套采用Rulon材料制成，此种材料可耐酸、碱腐蚀，采用此种材料制成的轴套具有优良的耐磨性和自润滑性能，这样就可从根本上保证中间吊挂轴承的机械性能。轴承座与轴瓦之间用紧定螺钉进行固定，防止此二者之间的相对滑动，减少对轴瓦的磨损;设置填料密封，防止物料进入轴承内，保护轴承;在螺旋输送机壳体上开设检修口，便于安装检修更换轴承或清理物料。
3 结束语
综上所述，在进行螺旋输送机改造的过程中，相关人员要对其的改造，减少其在运行过程中出现断轴现象的概率，其运行的稳定性才能得到有效的提升。在进行螺旋输送机运行的过程中，相关人员要对轴定期检查，保证轴在运行的过程中不会出现负荷超过一定限度的情况，螺旋输送机运行的效率才能得到提高。在对螺旋输送机的结构进行改造的过程中，相关人员要对其的结构性能进行优化，螺旋输输送机的使用周期才能得到延长，并且在对其进行改造的过程中，相关人员还要对其的受力进行分析，找到轴断裂的原因，根据其的原因对改造方案进行优化。
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