重油催化裂化装置的长周期运行分析

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　　摘 要：在炼油工业中，重油催化裂化装置很重要，主要是将重质原料转变成有价值产品的一个过程，该装置在炼油厂中被广泛使用，具有运转周期长、操作灵活等特点，因此，在炼油厂生产加工中是不可缺少的装置。重油催化裂化装置可在一定程度上大大提升重油加工质量与效率，进而可推动企业经济效率。本文首先介绍重油催化裂化装置长周期运行的影响因素，在此基础上，进一步有针对性提出一些对策建议，希望为以后同行的研究提供一定的借鉴、参考依据。
　　关键词：重油;催化裂化装置;长周期运行;分析
　　重油催化裂化装置长周期运行主要是指设备能够在无任何阻碍、故障的情况下长期安全运作的一个状态。该装置也只有在长期原作保障基础上，才能保障企业经济效益。如今，在我国炼油厂的重油催化裂化装置只要运行三两年就需要大范围维修，而在国外一些发达国家，该装置的使用周期可达三到五年。为此，对该装置采取有效的措施是当今社会需要解决的问题，也是发展趋势。
　　1 重油催化裂化装置长周期运行的影响因素
　　1.1 反应系统结焦
　　在重油催化裂化装置运行过程中，反应系统结焦问题最严重，需要警惕。可以判断的是结焦部位不同，其造成的影响因素也不同。反应系统在出现结焦问题故障的时候，影响最大的就是装置在操作过程中，会出现各种程度的波动变化，情况如果更加糟糕的话需要立即停止运行，后期维修处理，这样在某种程度上严重阻碍该装置正常运行，从而缩短运行周期，阻碍企业经济效益的发展。
　　1.2 汽提段穿孔
　　该装置在运转阶段易出现的故障还有汽提段穿孔，这种问题的出现，使得油气、烟气、待生剂之间相互乱窜，还会增加干气产率，情况如果更加紧急会出现安全事故，造成财产的损失。造成汽提段穿孔的现象，主要来自于装置器避焊缝或环形挡板存在缺陷的原因所致，需要提高警惕度。
　　1.3 二再旋分器料腿脱落
　　出现脱落现象的因素主要是重油催化裂化装置的二再旋分器料腿，影响装置运行周期和企业经济发展。对于二再旋分器料腿脱落的问题，最主要原因是温度超高造成的，正常情况下，标准操作温度为760℃，如果在实际操作过程中，温度超过标准温度，就会降低减弱旋分器材料与焊口的强度，从而导致脱落。另外，反再系统衬里也会出现脱落现象，其原因是后期保养维修不善造成的。
　　1.4 装置主风分布管磨损
　　在重油催化裂化装置运行环节中，装置主风分布管磨损问题是常有之事，通常有两种磨损类型：喷嘴内部磨损与外部磨损，外磨的磨损较严重，内磨出现问题较少。但内磨一旦出现问题，损坏程度就会大于外磨，造成床层流化与烧焦现象，应该高度警惕。
　　1.5 烟气系统结垢
　　烟气系统结垢在重油催化裂化裝置运行中出现的问题偶有发生，问题原因是在一、二再烟机、三旋单管底部出现黏结物可能性最多，且浓度相当过高，加上旋转速度的过快，都会是结垢现象产生的重要因素。
　　2 重油催化裂化装置长周期运行的对策
　　2.1 制定装置安全、稳定、长周期运行目标
　　在炼油厂，对于重油催化裂化装置，需要将实际情况与相关技术进行结合分析，并在此基础上，对该装置制定有效合理的长周期运行目标，首先，可以将维修周期扩大，构建该方面的操作、管理体系、制度等，严重避免不合理操作，进而保障装置运行的安全性、可靠性、稳定性，增加其运行周期，提升其运行效率，从而推动企业的经济发展。
　　2.2 具体问题具体深入分析
　　重油催化裂化装置无法实现长周期运行，主要影响因素有很多，然而对于不同的影响因素，所造成的后果也是各具差异，为此具体问题要具体分析，从造成影响因素的具体原因加强分析、优化、完善，尽可能减少阻碍装置稳定、安全运行的因素。首先，将其制约因素进行分类，如：设备、系统、人为、操作、管理等方面的问题，其次，根据出现的问题，制定不同的处理方案，落到实处，从源头开始，加强防范，增加预防等措施，提升装置的长周期运行年限。
　　2.3 优化装置长周期安全运行的保障体系
　　①构建装置运行安全状态检测、监测系统，通过实时动态的监测及时对装置异常进行分析、评估、预防，提前做好科学的处理措施;②对生产系统进行评价评估，具体到装置各系统中的任何评价，做好危险处理，消除安全隐患，做好提前防范对策，优化生产系统;③对于装置的故障、安全要做到提前预测、评定，制定该方面的制度，在先进技术的运用下，对装置所要发生的故障进行提前预测，并对故障进行分析、评定、处理，消除故障隐患;④对检修方案、运行周期进行不断完善、优化，加强该方面的日常检修、保养，出现的问题，早发现早处理，尽可能在一定程度上降低装置故障机率。把装置运行周期优化到最佳状态，即安全、稳定，又能延长运行周期年限，避免超负荷的运转。
　　总而言之，延长重油催化裂化装置运行周期的年限，要从源头开始重视，加强该方面的管理，在各部件质量都优良的基础上，尽可能降低认为操作问题，加强装置后期的维修保养极为重要。
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