汽车仪表板头部碰撞改进方案研究
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摘 要:仪表板头部碰撞是汽车内饰重要安全性能要求之一,乘用车仪表板开发过程中,都要满足国标《GB 11552- 2009 乘用车内部凸出物》要求。基于某个车型仪表板头部碰撞问题进行分析,通过CAE分析和实车验证,提出一种优化思路。
关键词:仪表板;头部碰撞;问题分析;改进方案
中图分类号:U467 文献标识码:A 文章编号:1671-7988(2019)06-106-02
Optimized measure for dashboard with head impact
Wang Sha, Zhong Ling
( Anhui Jianghuai Automobile Group Co., Ltd., Anhui Hefei 230601 )
Abstract: Dashboard head impact is one of the important safety requirements of automobile interior, the development process of passenger vehicle dashboard should meet the requirement of national standards《GB 11552-2009》.Base on analyzing the failure reason of one dashboard head impact test, through computer aided engineering(CAE)analysis and actual head impact test, an optimized design idea was put forward.
Keywords: dashboard; head impact; issue analysis; optimized measure
CLC NO.: U467 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2019)06-106-02
引言
交通便利已经是现在人们日常生活中不可缺少的部分,汽车在人们的日常生活中地位也越来越高。汽车的安全性也越来越被人们所重视。汽车仪表板作为驾驶员和乘客直接接触到的内饰部件之一,在汽车行驶、紧急制动和发生碰撞时,仪表板内部凸出物会对乘员产生很大伤害,因此需要提高仪表板的安全性要求。
1 仪表板头部碰撞性能要求
仪表板需要满足GB11552内部凸出物的性能要求,对法规进行解读大体包含以下内容:
1.1 静态测量
主要是设计尺寸、突出部位高度以及倒角之类的要求,头碰区域内不能有棱边(推荐尖棱≥0.5mm),头碰区域外圆角曲率半径不小于3.2mm(推荐做到>3.5mm);测试时378N的挤压力要保证按钮之类的突出物能溃缩到9.5mm内。
1.2 动态测量
碰撞区域加速度超过80g的持续时间不得超过3ms。
1.3 开裂要求
试验时,碰撞区内的仪表台面板不能发生开裂。
2 某车型仪表板头部碰撞问题分析
2.1 某车型头碰现状
静态测量:在仪表板3D数据中按照法规要求进行頭碰区域划分,并对圆角和开关类进行测量检查。根据测量检测结果,可知静态分析满足法规要求。
动态测量:分析模型(图1)包含:仪表板本体,管梁,装饰板,MP5主机,方向盘,车身前围板及A柱板等。车身进行全约束,划分各零件网格,根据实际结构定义厚度、材料信息,建立连接关系,然后根据经验对仪表板头碰区域内选取14个点作为CAE动态头碰分析点(图2)。
3 改进方案确认
根据以上整改方案,制作数据,结合实际对方案二和方案三进行CAE仿真分析(图8),从各开裂点的塑性应变可得出各方案对开裂点的改善趋势:只增加加强筋方案可以降低P11点 P12点和P13点的塑性形变,对开裂问题有一定改善,但改善力度不大;增加加强筋和吸能块方案可以降低P3点,P4点,P11点,P12点和P13点的塑性应变,对饰板开裂有较大改善。
通过CAE分析,可知改善方案都是对开裂问题有一定改善作用,根据以上方案制作样件并进行实车验证,验证结果如下:只采用方案二后验证仍然存在P4点和P13点的饰板开裂;采用方案二+方案三后验证也仍然存在P4点和P13点的饰板开裂;采用方案二+方案一验证,试验通过且无饰板开裂问题出现。
4 结论
应用本文所述的提升头部碰撞问题的方法,辅以CAE仿真分析,对头碰开裂问题进行分析,并最终确定最优方案,通过实物验证满足安全法规要求,为车型开发提供有利保证。
参考文献
[1] 曹渡.汽车内外饰设计与实战,北京:机械工业出版社,2011.1:203.
[2] GB 11552-2009,乘用车内部凸出物[s].北京:中国标准出版社,2010.
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