研制振动输送机摇臂快速拆装装置

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　　摘 要：针对振动输送机摇臂更换过程中，摇臂的拆装费时费力的问题，研制一种快速拆装装置，让摇臂的拆装快捷方便。快速拆装装置由夹臂、定位孔、对正扣、调整螺栓组成。装置制造使用后，经试验证明，更换摇臂所消耗工时由15分钟降为4分钟。
　　关键词：振动输送机；摇臂；装置；拆装；研制
　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.017
　　0 前言
　　振动输送机是卷烟制丝生产中物料输送的关键设备，其主要任务是将制丝工艺流程中各工序处理后的烟草物料松散，均布并输送至下一工序。由于摇臂属于振动输送机的易损件，在长期使用后易造成摇臂安装支架螺杆变形，螺杆中心距改变，与摇臂安装孔中心距不一致，导致摇臂拆卸困难。制丝生产线每月需更换摇臂四十个左右，更换一个摇臂需要15分钟，造成设备保养时间过长，影响了制丝生产效率。
　　1 方案确定
　　由于制丝车间所用摇臂安装孔中心距有两种规格，利用多功能坚果夹设计原理[1]将夹臂上的定位孔设计为两种规格通用形式。利用丝杆省力原理，定位采用对正扣和调整螺栓。图1为研制的摇臂快速拆装装置图，摇臂快速拆装装置由夹持机构和对正机构组成。利用夹持机构夹臂上的定位孔夹住摇臂安装支架螺杆，再通过调整对正机构的螺栓，将摇臂安装支架螺杆中心距调整至与摇臂安装孔中心距一致，实现摇臂的快速拆装。
　　2 方案细化
　　2.1 定位孔尺寸的确定
　　由于制丝生产线振动输送机常用摇臂规格为：A：安装孔中心距150mm/300mm，B：安装孔中心距130mm/260mm，两种规格的三个安装螺杆直径两端均为16mm，中间20mm。从而确定夹臂定位孔1和定位3中心距为300mm，定位孔3和定位5中心距为150mm，定位孔1和定位2中心距为260mm，定位孔2和定位4中心距为130mm。确定定位孔1、4、5直径为16mm，定位孔2、3直径为20mm。摇臂规格为A时，使用定位孔1、3、5，摇臂规格为B时，使用定位孔1、2、4。
　　2.2 夹臂的设计
　　夹臂的主要作用是利用定位孔夹持摇臂安装支架螺杆，并在随后的调节螺栓调整位置时通过摇臂安装支架螺杆支撑振动输送机槽体，承受槽体的压力，因此对其材料和结构要求较高。为了获得最佳的综合机械性能，我们选择45钢[2]，并进行调制处理。
　　为方便初期夹持，在各定位孔与夹臂内侧连接处设置滑道，为使用方便，确定夹臂整体尺寸为长560mm，宽40mm，高25mm。
　　2.3 调整螺栓的设计
　　通过对螺纹特性分析，最终选择公制细牙三角形螺纹[3]。根据抗拉强度公式对螺纹进行了联接强度的校核[4]。
　　式中：——螺纹公称直径；——螺栓总拉力；——螺栓材料的许用拉应力；——圆周率3.14。
　　所以确定螺栓直径取整为M12*1.5。
　　3 试验验证
　　振动输送机摇臂快速拆装装置研制完成后，我们随机挑选了10个需要更换的摇臂进行试验并统计跟换摇臂时间，得到表1。
　　实验结果表明，更换摇臂平均时间为4分钟，本装置可方便的实现摇臂的更换，降低了维修人员的劳动强度，提高了工作效率。
　　4 结语
　　本文针对振动输送机摇臂更换过程中出现的费时费力等问题，研制一种可实现摇臂快速拆装装置。摇臂快速拆装装置由夹臂、定位孔、对正扣、调整螺栓组成。装置制造使用后，经试验证明，更换摇臂所消耗工时由15分钟降为4分钟。降低了维修人员的劳动强度，提高了工作效率。
　　参考文献：
　　[1]闫旭辉.多功能坚果夹的设计[J].轻工科技，2014（02）：77-78.
　　[2]来小丽，王强，蔡冬梅，王鹏.钢带缠绕预应力模具缠绕层数的确定方法[J].塑性工程学报，2008，25（03）：152-156.
　　[3]朱明峰.电机变频改造后的振动分析与解决[J].山东工业技术，2005（02）：45-48.
　　[4]蔡冬梅，王強，王鹏，来小丽.类厚壁筒模具预紧结构预紧力的分布规律[J].组合机床与自动化加工技术，2008（05）：26-29.
　　作者简介：徐继磊（1989-），男，河南驻马店人，本科，研究方向：烟机设备管理与维修。
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