探析数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响

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　　摘要：在机械制造工程领域当中对数控技术的有效应用，不但可以提升机械的加工效率以及精准度，同时还可以保证机械制造行业朝着更高层次上不断发展。在当前的数控机床的生产过程当中，对计算机和智能化技术的合理运用，有效提高了机床切削控制的工作能力，保证了机械加工的精准度。本文针对数控机床切削控制能力，对机械加工过程当中的精确度影响进行分析和探讨。
　　关键词：数控机床；机械加工；精度影响
　　在机械生产工作当中受到了人们重点关注，因此，要求相关的机械加工单位需要通过各种先进的技术应用不断的提高机械产品的加工质量和准确度。数控机床在智能化机械加工领域当中有着广泛的运用，配合计算机技术和智能化控制技术，最大限度上提升了机械制造单位的生产质量和工作效率，同时也提高了机械产品在生产过程当中的质量控制效率。为了充分保证机械产品的整体质量符合使用标准，机械制造单位需要通过先进的控制技术，有效的提高数控机床在工作过程当中的控制能力，保证机械产品在整个生产流程当中，可以保证高效化和高精确度的生产，这对我国数控机械制造领域的长远发展有着重要的意义。
　　1.数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响分析
　　1.1 决定机械加工质量
　　在机械加工过程当中精确度的控制，直接关系到了机械产品的整体质量，同时也是机械加工过程当中重要的控制指标。在当前的社会经济体制发展相对机械化产品的精确度要求越来越高，同时这也是机械制造单位在未来发展过程当中的必然趋势。在质量体系的控制要求下，如果产品所选择的材料和性能方面基本无差异，那么在机械的加工过程当中，对精确度和生产效率的控制就显得尤为重要，所以说必须要充分保证机械加工的精确度以及數控机床的机械控制能力，实现了在机械加工生产过程当中精确度和稳定性的把控。前者在使用过程当中，主要运用的是相应的建模软件来保证机械加工产品的精确程度，有效保证机械产品的精确度，不断提高机械产品的整体质量；后者则是通过数控机床加工流程当中的热源切削热以及热辐射等相关因素进行有效的控制，将机械产品在加工流程当中的温度差，合理的控制在允许的工作范围内，这样可以实现对数控机床切屑控制的精确度。
　　1.2 决定机械加工的经济效益
　　机械加工过程当中产品的精确度，主要从原料的使用以及产品的整体质量来进行判断，同时产品的精确度直接关系到了机械加工单位的整体经济效益。材料的原材料选用上需要对原材料的整体消耗量加以准确控制。因此，企业内部可以通过提升原料的使用效率有效实现机械材料的节省，降低相关辅助设备所消耗的经济总量，通过这种实施方式可以有效的保证后续机械加工流程当中的精确度，所以说在数控机床的欠缺控制能力上，直接关系到机械加工企业的长远稳定发展，充分提高机械加工企业的经济效益。
　　1.3 防止工艺系统受力变形
　　在机器的加工操作过程当中，由于数控机床的刀具长时间使用下，受到各种不同类型的环境因素影响，在使用过程当中会产生一定的形变，进而对机械产品的加工精度造成了不良的影响。因为，所使用的机床和刀具在设备的刚性程度上有着一定的标准限制，因此刀具的形变量所产生的影响必须要控制在合理的范围之内，如果刀片的高度过小那么直接会在外力的作用下，造成机械产品产生形变，而对机械产品固定的模具也会由于用力方向不同造成机械产品产生形变，如果通过提高数控机床切削控制能力，则可以有效的实现对上述表述问题的解决，提高了机械产品的加工精度。
　　2.机械加工精确度控制有效措施
　　2.1振动控制
　　在机械产品的加工过程当中，对数控机床的切削控制能力提升，直接关系到机械产品的整体质量，如果数控机床在切削控制能力上产生问题，那么直接对机械产品的制造精确度形成不良的影响。基于传统形式下的数控机床生产流程，数控机床在切削控制能力方面的提升，需要有效的降低生产过程当中产生的振动幅度，对生产过程当中机械振动幅度的控制是提高机械加工精确度的重要指标。
　　所谓的机械振动，主要指的是在机床运行工作过程中，各个工件相互之间会进行接触，并且会产生互相振动影响，为了有效的避免振动问题所产生的误差影响，需要采取相应的解决措施来进行控制。但是在进行控制操作工作当中，由于机场内部和外部双重干扰因素的影响，机械内部所产生的振动问题仍然会存在，这就需要对对整个机械设备实施整体的振动强化控制。在上述的分析过程当中，已经得出在机械切削加工流程当中，振动控制会对机械加工的精度造成直接的影响，因此数控机床在各个部件的安装过程中，必须要做好振动测试，通过多元化技术控制的方式，将设备内部的振动控制在合理的范围之内，同时对每一个机床内部的构成部件以及所产生的振动幅度进行准确的计算和测试。在实际的操作流程当中，其中对振动控制最有效的测算和解决措施，是通过专业的控制软件和对应的建模，数控技术的运用，有效对数控机床运行过程当中的精确度进行控制，并且对机床工作过程当中产生的震动幅度和震动频率进行准确的测定，通过软件震动预测的方法，实现对数控设备工作当中震动的补偿功能，通过这种方式有效降低了数控切削过程当中的振动所产生的影响。
　　2.2速度控制
　　数控机床在进行切屑控制过程当中，为了最大限度上提高机械产品生产的精确度，需要对机械产品的生产速率进行准确的控制。在一些生产厂商当中被了高效率生产，经常使用一些比较单一的生产流程，提高了机械产品的生产速度，进而造成了数控机床实际工作状态始终处于高负荷，在这种工作状态下来进行生产，尽管在单位时间内提高了机械产品的生产总量，但是通过对机械产品的精确度检测之后，可以看出其中很多机械产品都存在比较明显的质量不符合标准的问题。由此可以看出对机械生产过程当中的生产速度控制是一个重要的影响因素。从客观的角度上来进行分析，数控机床的控制属于数控机床切屑控制工作当中的重要构成部分，在整体的控制形式上需要充分遵守科学合理以及高精准度的生产要求。当前我国科技技术的发展速度不断加快，在社会生产过程当中整体的机械化生产效率明显提升，并且这也是当前机械生产制造以及企业实现全面智能化生产方向，机械加工生产工作当中如何有效的提高生产效率，同时还可以保证产品的精确度，数控机床生产单位所需要重点分析的问题。在机械的加工过程当中，通过对生产速率的把控，可以有效的提高产品的整体质量，需要对数控机床的动力输出主轴速率以及过程速率等进行控制，保证机械制造单位提高机械产品生产效率的同时，可以对产品的整体质量和精确度进行准确的把控。
　　3.结束语：
　　通过本文对数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响和分析，可以总结出在机械产品的生产和制造工作当中，产品的精确性直接关系到了机械产品的整体质量，同时精准度也是机械加工产品整体质量的重要考核指标，所以说提高数控机床削切的控制能力，对提高机械加工精确度有着重要影响。
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　　（作者单位：大连市技师学院）
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