石油化工企业安全生产现状分析及IT技术应用
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摘 要：在我国社会经济发展过程中石油化工发挥重要作用，一定程度推动国民经济的可持续发展。随着石油化工行业的快速发展，对安全生产提出了更高的要求，迫切需要引入IT技术，更好地保护设备与生产，这是企业提高数据资源安全性的关键问题。本文就对这一问题进行了简要的分析，从其现状谈起，对安全生产存在的问题进行了分析，并提出了相应的对策，以便将IT技术更好地应用在其中。希望理论的研究能够为实际工作的开展提供一些帮助。
关键词：石油化工企业;安全生产现状;IT技术应用
石油化工行业体现高危险性，关键原因是石油化工企业所需的材料、中间产物以及终极产物牵涉到的化学品十分危险。比如石油化工生产应用原料，石油和减压蒸馏等，自身是十分危险的物品。再者，大部分生产技术凸显危险特点，若在日常生产中发生一部分差错必将出现更严重的安全问题，并且石油化工生产发展到目前出现了大量安全生产事故，迫切需要引入IT技术，高度关注安全生产工作。
一、石油化工企业安全生产现状
石油企业发展到目前，我国石油工业在安全生产过程中出现大量安全事故。石油化工企业中多是易燃和易爆的原料产物，这部分危险性较高物品都是发生失误的关键原因。加之一旦出现安全事故，不仅影响企业的经济效益，还会威胁事故现场的生产工作，因此在日常生产中，必须结合安全程序开展操作，定期检查安全设施，并对员工的安全意识持续强化。
二、石油化工企业安全生产存在的问题
（一）安全生产意识薄弱
通过统计有关调查数据可知，石油化工全部事故隐患中超过60%的事故隱患发生原因是安全意识不足。发生这一现象的主要原因是企业不能了解安全生产发挥的重要作用，有关主要部门难以全面彰显自身职能。另外，企业发生事故隐患以后，不能对发生事故隐患的原因综合分析。
（二）安全管理缺位
一般都是通过企业管理层和监督检查工作者负责安全生产工作。有关人员在具体工作尚未结合实际要求贯彻生产管理工作，只是将安全生产管理作为辅助品。由于建筑检查工作人员事实上未获得相关领导者高度关注，认为工作可有可无。这样一来，在实际安全生产管理中尚未对相关制度发挥的作用整体感知。
（三）安全生产技术重视不足
在当前发展过程中，大多数石油化工企业将获得最高利益作为发展目标，在安全生产技术方面投入的资金缺乏有效关注，一部分安全生产技术培训或投入安全资金更流于表面形式，设计安全监督机构存在严重问题，对应人员与管理者难以彰显工作职能。[1]
（四）安全生产体系不健全
相较于大部分发达国家石油化工安全技术要求和体系，我国石油化工企业在建立安全制度方面依然缺少完善的理论体系和标准制度。加之大多数企业在管理安全生产技术方面出现问题，以及生产科技综合能力不足，造成无法全面保证安全生产工作，难以有效监管石油化工企业，不断出现安全事故。
三、解决问题的对策
（一）树立安全生产意识
作为特殊行业的石油化工业，相较于传统行业，在日常生产中表现出较强危险性，形成巨大破坏力，高度联系各个生产环节。一旦某一环节产生问题，必将导致整个生产流程与系统发生难以预计的损失。同时石油生产材料表现易燃易爆特点严重威胁人们的生命财产安全。因此，综合这一行业发展特点和生产过程中产生的危险性，需要石油企业建立安全生产意识。[2]
（二）健全安全生产责任制度
要想对安全生产工作有效促进，还要具备科学的保障制度。因此，企业应密切联系生产特点与情况，结合企业实际情况制定安全生产制度，并在今后的生产过程中不断改进，对工作责任有效理清，并构建可行性问责制度。全面监管安全生产责任制度，贯彻制定落实要求，避免在生产中出现疏忽，最大程度保证企业安全生产工作。
（三）在安全生产中应用IT技术
我们正处在信息发展时期，在信息技术时代，应在企业生产中最大程度彰显信息技术功能，并在石油化工企业安全生产中客观利用IT技术。在石油化工企业日常生产中，通过IT技术客观检测各个生产流程，认真查找石油化工生产中出现的安全威胁，同时引发生产故障，通过IT技术可以准确找出，并积极进行反馈。
（四）建立完善的安全生产体系
相对健全的生产管理体系在企业安全生产管理中发挥至关重要的促进作用。企业在实际管理中，应结合生产经验对各种安全事故有效预防并处置，尽量降低出现安全隐患的概率。企业在对安全生产管理体系构建过程中，应高度凸显员工人身安全问题。[3]
（五）提升设备质量水平
目前，在社会经济发展过程中石油化工企业逐步扩大了经营规模，日产能逐步提高。如此一来，对已经设计运营多年的设备造成巨大的威胁，并对全新设备产生更为严格的要求。结合这种情况，企业在正常生产过程中，应对安全使用设备密切重视，认真按照对应的安全管理制度开展对应管理工作。高度关注安全问题，并采取有关手段合理解决。针对不能及时化解的问题，应向上级主要部门通报这一状况，明确实际采取的手段。[4]
四、IT技术应用
（一）综合管理，分配权限
第一，构建IT安全登录平台，要求全部管理人员仅能利用这个平台对系统与设备有效运行。对参与IT安全管理的人员赋予位移的登录账号，仅需要了解地址与账号，安全管理平台系统统一管理这部分账号与密码。第二，根据三权分立、相互制衡的原则，要求每位工作人员独立完成最小权限内容，并结合各种角色内容，产生彼此限制的关系。
（二）避免操作风险
利用安全审计平台，有效联系IT系统、账号和管理人员，并科学分配这部分人员的权限，根据基本操作原则，分别设计操作、管理和审计工作岗位。管理员主要对全部操作人员、IT设备、分配权限与安全策略有效负责;操纵员仅操作设备却不掌握密码，工作中单点登录设备;密码管理员掌握账号密码但无操作设备的权限;审计员对全部人员运维工作有效审计，产生彼此限制关系。通过匹配人、设备和账号，向对应管理人员授权，并结合时间和指令等因素，达到全面管控设备的目标，避免发生泄漏数据的现象。 （三）达到自动化操作目的
第一，利用IT技术实现一人独立操作多台网络设备工作的目标。根据网络设备发生的故障或更换设备出现的迅速恢复特点，用户需要每星期定期储存全部网络设备配置文件，有利于短期内恢复保障业务。若人工手工操作，必将消耗大量时间与精力。
第二，利用IT安全平台设计自行下载网络设备的配置文件，并实施编号，同时，管理人员可以自主比较配置文件，并对不同点进行标记。
（四）高度符合内控要求
石化行业内控需要定期更换设备与系统密码，并且对其长度与复杂度产生相关要求。IT技術应用中需要数百台网络设备、服务器等资源，利用专业管理员操作，增加了错误概率，若通过系统管理员自主更改，则必将产生较大工作权限，相应增加了操作风险与内控要求相悖。
利用IT应用平台，通过托管对设备与系统密码进行托管，仅需要专业管理人员自行更改时间与周期，以及保存密码模式，凭借电子邮件方法自主向管理人员发送加密文件，对平台以外情况和操作充分保证。利用单独设计解密工具，凭借管理人员推进登录和加密操作。
五、结语
在社会经济快速发展中，工业发展过程中石油化工行业发挥了至关重要的作用，为推动了我国经济的可持续发展。但是，由于化工实业行业表现特殊性，我国出现了很多石油化工生产安全问题，具体是指在石油化工企业日常生产中出现不少安全隐患。这部分企业所需的生产材料表现出巨大的危险性，对生产条件提出巨大的要求。因此，需要大量企业积极培养安全生产意识，科学构建安全生产责任机制，改善生产技术不断提升安全生产水平，将IT技术应用到安全生产中一定程度解决生产问题，从而有效降低发生安全事故几率。
参考文献：
[1]葛新.以隐患排查为主线的安全现状自评价体系的构建和运行[J].石油化工安全环保技术，2015（4）：56.
[2]方海平.关于北海市石化企业消防安全现状的思考和工作对策[J].广西民族大学学报（自然科学版），2016（1）：44.
[3]伍三华.石化企业实验室安全现状浅析[J].石油化工技术与经济，2016（6）：44-46.
[4]叶水勇，陈晏，汪路.利用安全审计网关技术实现应用系统运维安全防护[J].电力信息与通信技术，2016（11）：115-118.
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