原梗电子秤秤台保护装置设计

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　　【摘 要】电子皮带秤，承担流量的计算与控制作用，鉴于电子皮带秤型号的升级换代，车间现有电子秤陆续更换为了称重托辊直压式电子皮带秤（原用双杠杆秤台式电子皮带秤）。经调查发现，现用在原梗柜出口处的电子秤并没有更换，近年来产品对膨胀梗丝的需用量逐步提升，要稳定梗丝后工序的制作质量，就需要这台双杠杆杆秤式的电子秤计量和控制做到准确无误。
　　【关键词】原梗电子秤；保护；设计
　　前期，我们在电子秤正常维护保养的状态下，调查发现，原梗在每批次生产结束后，进柜完毕。柜体出料，电子秤显示的累计重量出现问题，具体表现在，每批次原梗重量比理论数少（约600KG），因此，我们对这台秤的转动部位和测量器件，做更深度的检查测试（参照附录1），内容有：（检测重量传感器，检查速度编码器是否更换，校验调零值，校验自动校秤系数，计量精度测定，控制精度测定，内部参数确认）。经过反复检测与测定，小组成员发现，之后重复生产一或二个批次后，累计重量少甚至流量控制不稳的现象依然存在。
　　附录1：部分校验记录
　　7月4日：执行原梗电子秤标定：标准砝码重量4千克校秤完毕后的显示重量4.025KG，自动校秤系数5389。校秤结束进行三次皮重调零，调零值2.552KG 2.554KG 2.551KG 标定结束。不定期跟踪纪录如下：
　　0. 零点值显示2.570 2.555 2.554 标准砝码重量显示 4.032
　　1. 2.635 2.577 2.575 3.986
　　2. 2.567 2.566 2.565 3.995
　　3. 2.594 2.654 2.588 3.932
　　二.原因分析
　　在仔细的研究分析后，发现自动校秤系数偏高（正常值是5000左右，现在是7687）。于是，小组成员对电子秤进行整体检查，发现在秤台两侧内部与称重装置之间有宽度为5MM的间隙，用钢直尺进入两侧间隙内部，清理出许多原梗（因电子秤的结构所致，造成无法观察和清理）。电子秤的称重装置由四组十字簧片支撑在秤台上，两测狭窄的间隙相互隔离，在重力的作用下产生相对位移，并作用在重量传感器上，得出真实的重量，原梗填充间隙后，电子秤上的实际重量就会减少且不稳定，自动校秤的系数增大，导致批次原梗的重量减少。
　　通过上图原因分析，我们了解到造成原梗的批次重量减小主要原因在于：
　　1、电子秤的秤台和称重装置左右两侧各有5MM间隙，是此型號电子秤的称重原理所致，并且距离长，相对原梗空间较大，位置隐蔽不易察觉和清除，没有设计遮挡保护和维护提示。
　　2、原梗的体积基本与间隙吻合，容易落入间隙空间中堆积积压，阻碍秤台和称重装置的相对位移，影响电子秤的计量控制功能。
　　三.技术路线分析
　　四.项目实施过程
　　我们通过研究和可行性分析，在秤台与秤架之间左右侧各加装一个保护装置，保护装置选用轻质不锈钢板用两颗螺母固定在机架上，遮挡上方可能落下的原梗物料，保护秤台与秤架之间的缝隙不被堵塞。此项改进措施实施以后，满足物料重量测量要求，稳定提高原梗电子秤流量检测水平。
　　本研究项目的创新点在于在现有设备的基础上进行改造，分析引起原梗电子秤流量测量不准的根本原因；增设满足要求的秤台保护装置，使得秤台与秤架相对位移自由，满足物料重量测量要求，稳定提高原梗电子秤流量检测水平。
　　五.效果验证
　　经过半个月的跟踪检验，我们发现秤台与秤架之间缝隙处无物料堵塞，二者之间相对位移自由，称重效果良好，同时对原梗电子秤进行跟踪，流量测量精度良好，累计物料重量测量准确。
　　六.成果产生的经济效益及社会效益
　　通过微小创新性改动，极大的提高了老式原梗电子秤的有效工作能力，稳定提高原梗电子秤流量检测水平，节约了设备更换资金。
　　1.节约了一台电子秤成本更换带来的设备采购费用（约20万元）。
　　2.使原有“缺失”的梗丝总重量恢复，理论节约了600KG的烟梗成本。
　　3.使梗线流量控制水平得到得到有效提升，为产品质量控制打下了基础。
　　参考文献：
　　[1]超音速电弧与普通电弧喷涂FeCrNiB涂层的耐磨损性能[J].赵坚，陈小明，伏利，王莉容，刘伟，周夏凉.材料保护.2017（09）
　　[2]火焰喷涂和等离子喷涂FeCrBSi涂层及其防滑和耐磨性能研究[J].吴庆丹，刘黎明，徐海峰，肖金坤，张超.表面技术.2017（07）
　　作者简介：
　　袁麒凯（1989年7月），性别：男，民族：汉，籍贯：安徽蚌埠，单位：安徽中烟工业有限责任公司蚌埠卷烟厂，职称：经济师 助理工程师，学位：管理学学士
　　（作者单位：安徽中烟工业有限责任公司蚌埠卷烟厂）
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