化工企业安全事故原因信息化分析及预防措施探讨

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　　摘 要 在人们的日常生活中，化工工业占据着重要的地位，但是与其他行业相比，化工行业有着一定特殊性。在化工生产过程中，往往会伴随着各种危险因素，这就危及人们的生命安全，影响了化工企业的进一步发展。本文主要圍绕化工企业安全事故的发生原因进行分析，并就预防措施进行探讨。
　　关键词 化工企业；安全事故；预防措施
　　前言
　　在我国的国民经济中，化工行业是其中的重要产业，对我国国民经济的发展有着重要的影响。然而，在化工行业的生产过程中，涉及易燃易爆、腐蚀性等物质，而且生产中还会用到许多高温、高压设备。如果在生产中出现了失误，那么就会导致火灾、爆炸等安全事故的发生，这样轻则影响化工生产的正常运行，重则导致周边的环境也受到影响。基于此，围绕化工企业安全事故原因进行分析，并对预防措施进行探讨具有一定的现实意义。
　　1 安全事故原因分析
　　1.1 原料的特性
　　在生产过程中，化工企业之所以会出现安全事故，这与其原料特性有着一定的观点。众所周知，在化工生产中，所使用的原料具有以下几方面的特点：①腐蚀性、②易燃易爆性、③毒性等。此外，有一些化工原料的稳定性较差，这样就使得安全事故的发生概率有所增加。对于化工原料的特性，我国已经制定了相应的安全标准。但是，从实际情况来看，虽然化工安全生产标准发挥了较大的作用，能够在一定程度上降低化工企业安全生产事故的概率[1]。然而，由于一些化工企业为了获取更大的经济效益，对化工安全生产标准有所忽视，未能够根据该标准进行厂房以及仓库的设计。除此之外，在安全设施方面也不够理想。如此一来，就导致化工企业的生产存在着一定的安全隐患。
　　1.2 设备选型不理想
　　在化工生产过程中，时常会遇到各种易燃易爆的危险品，而这些物品需要用到防爆型电器或者设备。但是，一些化工企业对设备的选型有所忽视，存在着以下几方面的情况：①设备没有经过防静电处理、②没有采用防爆型工艺设备、③未对电气线路进行防爆处理。因此，一旦出现可燃气泄漏的现象，或者出现液体泄漏的情况，遭遇火花就会导致爆炸事故的发生。另外，在安全生产中，有一些原材料具有很强的腐蚀性，再加上这些材料受到压力的影响，就会使各类塔、阀以及管遭受损坏，进而致使原料的泄漏发生，引发了安全事故。
　　1.3 人为原因
　　当前，我国一些化工企业在人员招聘时要求较低，这导致企业工作人员的素质普遍较低。另外，一些企业没有落实岗前培训工作，没有重视消防安全的培训，这样导致新入职的工作人员安全意识不到位，对危化溶剂的特性不够理解。由于对工作规程不够熟悉就参与到上岗操作之中，使得他们会出现一些违规操作行为，而这种行为就很有可能会导致安全事故的发生。最后，一些化工企业虽然制定了安全管理制度，但是这些制度不够完善，或者说制度虽然非常的完善，但是却没有得到贯彻落实，仅仅停留于表面，这导致企业的工作人员不能够按照企业的规章制度操作，从而提高了安全事故的发生概率[2]。
　　2 预防措施分析
　　2.1 对化工安全生产标准予以落实
　　如上文所述，在化工企业生产中，之所以会发生安全事故，与化工原料有着一定的关系。而要想解决化工原料所引发的安全事故，就需要从落实化工安全生产标准上着手。第一，加强对化工企业建设的审批力度。如，在选址方面、环保方面以消防方面等，都需要予以严格的控制，要将其迁出人群居住密集的区域。将化工企业设置在郊区，一旦化工企业发生了安全事故，那么就能够避免遭受更大的损失以及环境污染。第二，要以化工安全生产标准为依据，对化工企业的仓库、安全设施以及厂房的建设进行审批，并且对化工企业的建设过程进行严格的监督。另外，在化工企业厂房或者仓库的设计过程中，我国环保部门以及消防部门等需履行自己的职责，对其进行严格的监督，这样可以促使化工企业安全事故的发生概率有所下降。
　　2.2 重视对设备的安全管理
　　在化工企业生产过程中，设备的管理至关重要，如果设备的运行有故障，就很容易导致安全事故的发生。因此，在今后的管理过程中，化工企业需要加强对设备的安全管理，可以从以下几方面着手：①定期对设备进行检修，特别是对一些受高温高压影响的设备，要做好记录以及备案工作。另外，要落实好防静电处理工作，将生产中的安全隐患进行消灭。②对生产装置系统进行安全评价，以防止因为设备老化而导致安全事故发生[3]。③化工企业需要实施机械设备故障的监管制度，要对设备及其维修过程进行全面的监管。如此一来，就能有效地防止因为设备问题而导致的安全事故。
　　2.3 重视对工作人员的培训
　　工作人员的操作也有很大可能会引发安全事故，一旦工作人员的专业素质不足，在生产工作中存在着违规操作，那么就会导致安全事故的发生。因此，在今后的发展中，化工企业需要重视对工作人员的培训，要加强对他们的岗前培训，对于一些特殊的岗位，则必须要求其持证上岗。只有当工作人员对操作规程熟悉掌握之后，才能够让他们投入到工作之中。此外，还需要做好处置事故的培训工作，并且在企业内部定期开展安全事故演练，使企业工作人员对消防设施的使用有所了解。最后，要在企业内部落实安全生产责任制，对各部门以及工作人员的职责予以明确，以提高他们的工作责任心，这样也能够在一定程度上降低安全事故的发生概率。
　　3 结束语
　　综上，化工行业较为特殊，由于其原料具有易燃易爆以及腐蚀性等特点，再加上部分化工企业的设备选型不够理想以及工作人员的违规操作，导致化工生产中时常出现安全事故，这极大地影响了化工企业的生产效益，并且给社会的稳定带来了不良的影响。因此，在今后的生产过程中，我国相关职能部门需要对化工安全生产标准予以落实；化工企业要重视对设备的安全管理；并重视对工作人员的培训。如此一来，就能够降低化工企业安全事故的发生概率。
　　参考文献
　　[1] 焦文雅.化工企业安全事故原因分析及预防措施探讨[J].科技展望，2015，25（27）：72.
　　[2] 花蕊，黄志红.化工企业安全事故原因分析及预防措施探讨[J].智能城市，2016，（05）：161.
　　[3] 吴高清，吴玉婷，王慈慈.化工安全设计在预防化工事故中的重要性分析[J].石化技术，2017，24（03）：293-294.
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