浅析液压设备上液压阀的维护与检修

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　　摘 要 本文主要以分析液压设备上液压阀的维护与检修为重点进行阐述，结合当下液压设备上液压阀应用现状为主要依据，从液压阀清洗、零件组织选配维修法、恢复尺寸维修法这几点进行深入探索与研究，其目的在于提高液压设备上液压阀应用效率，为保证液压设备上液压阀工作效率与质量奠定坚实基础。
　　关键词 液压设备；液压阀；维护；检修
　　引言
　　随着液压阀应用时间的延长，液压设备失效或是发生故障为必然现象。液压阀的失效或是主要因为气蚀、磨损等因素致使的配合间隙太大、液压油污染物沉积、液压阀泄漏导致的液压阀阀芯动作失常或是卡紧所致。目前，相关主体当液压阀失效或是出现故障之后，多半使用替换构件的方式恢复液压系统的正常功能，而失效的液压阀则变成废品。实际上，这些液压阀诸多构件还是完好无损的，通过局部维修还能继续应用。分析液压阀应用和维修的价值还不单单是节约元件购置费用，若是实效的液压阀没有对应的备件或是订购需要很长的实践，其设备可能因为长时间停机时通过有关人员维修暂时保证设备继续运行，确保整个生产先的经济效益与社会效益，进而给企业社会竞争力提升提供有效助力。本文主要分析液压设备上液压阀的维护与检修，具体方法如下。
　　1 液压阀清洗
　　液压设备上液压阀检修的首要工作便是拆卸与清洗，对于因为液压油污染物致使油污沉积，或是液压油中的颗粒状杂物导致的液压阀失效，通过拆卸与清洗之后征程都能将故障排除掉，保证液压阀正常工作。
　　常见的清洗方式包含：第一，拆卸。尽管液压阀各构件间多半是应用螺栓连接的，但是液压阀设计为面向非拆卸的，若是缺少专业技术与设备，强行进行拆卸极易使液压阀受损。为此相关人员在拆卸之前需要掌握液压阀同构件间的连接方式，在拆卸过程中需明确各个构件之间的位置关系。第二，清理检查。对阀芯与阀体等构件的污垢沉积状况进行检查，在保证不损伤工作面的状况下，应用非金属刮板、棉纱或是毛刷将污垢集中清除掉。第三，粗洗。把阀芯同阀体等构件放到清洗箱上，加热浸泡，把压缩空气通入到清洗槽的底端，通过气泡作用，把残留物清洗干净，若是有条件需应用超声波进行清洗。第四，精洗。应用清洗剂进行高压定位清洗，之后用热风干燥。第五，装配、结合液压阀装配流程图或是拆卸中记录的构件装配关系，装配过程中需要小心谨慎，不能损害构件，原有的密封材料易受损，需在装配中及时的更换掉[1]。
　　2 零件组织选配维修法
　　在制造液压阀时，为了提升装配的精确度一般应用选配方法，对加工完毕的构件，比如阀芯与阀体，结合具体尺寸选出配合间隙最佳的一对展开装配，以确保密封性与阀芯滑动的良好性。通俗地讲，同类别的液压阀，阀体与阀芯的配合尺寸一定有不同，对于应用单位，当某失效液压阀数量不断攀升时，能够把全部阀都拆卸下来进行清洗，对各构件进行检查与测量，结合检查结果够构件进行归纳，依据下述方式进行重新组配。通过检查若是阀体与阀芯皆为磨损，工作表面无划伤，则需要依据相关手册，选出合适的阀体与阀芯进行重新装配；若是阀体与阀芯磨损不均，且工作面有划痕，应用上述方式是无法恢复功能的，则需要选择满足加工余量需求的过盈量的一对阀体与阀芯，磨削或是铰削阀体孔，磨削阀芯，实现合理装配[2]。
　　3 恢复尺寸维修法
　　应用构建选配法对液压阀进行维修尽管工艺较简单，但是具有较强的局限性，而应用修理尺寸法能够适应更加广泛的场合。比较容易使用的修理尺寸法为修补法与更换构件法。
　　更换构件法是指将失效阀芯拆卸掉，测量并绘制出构件图；对阀座磨损与阀体导向孔进行检查，并以此明确修复加工量，之后展开磨削或是精校修复。对于有锥度的阀座，需制作有关加工工具。加工至对应精度以后，测量具体尺寸，之后结合该尺寸加工新的阀芯。此种维修方式维修精度高，且应用面较广，能够完全恢复至原本的精度，适合应用到具有较强加工水平的企业[3]。
　　维修工艺类型比较多，适合维修液压阀方法有刷镀，又称电涂度。电涂度的修补厚度低于零点一二毫米，基本满足液压阀维修需求，维修完之后依旧需要后续操作。常用的电涂度为化学复合电涂度，其实际上是在成熟电镀工艺的前提下演变而来的，具有成本低廉、设备简单等优势，此技术可以在阀孔或是阀芯表层沉积出复合镀层，其包含多种成分，母体金属同镀层有效融合能够提高稳定性，具有较强的热传导性，可以切实降低摩擦系统，保证自修复能力。
　　4 结束语
　　综上所述，液压阀为液压设备的核心组成部分，为了确保液压设备正常且高效运作，加强对液压阀维护与检修势在必行，其不但同液压设备应用年限有关，还同液压设备的工作性能有莫大联系。为此，相关主体需给予液压设备液压阀维护与检修工作高度重视，通过应用多元化的方式，将其存在的实效性发挥出最大化，以期液压設备的稳定性与高效性提升到新高度。相关部门一定要加大液压设备维护与检修工作，找出其中所存的问题，如此才能制定有效措施，将其完全优化掉，保证其经济效益与社会效益，给企业未来健康稳定发展奠定坚实基础。
　　参考文献
　　[1] 杨曦，贾国涛，聂松林，等.海水液压阀口材料腐蚀特性研究[J].液压气动与密封，2018，38（10）：16-21.
　　[2] 韩俊艳，李志云，李瑞清.液压阀的密封结构设计改进研究[J].现代制造技术与装备，2018，（10）：73，76.
　　[3] 王起新，梁若霜，黄志坚.液压阀疲劳及耐高压试验台设计开发[J].机床与液压，2018，46（14）：84-87.
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