浅谈酸洗线液压设备的维护

作者:未知

  摘要:液压传动系统在现代工业生产中起到重要作用。由于液压系统的稳定性,其设计建造需要经过大量分析。但在实际使用过程中,仍存在一些需要改善的地方。本文主要介绍冷轧酸洗线液压设备在使用过程中所遇到的一些问题及其改善方法。
  关键词:酸洗;液压设备;改进;保护
  液压传动系统以其特有的优势被广泛应用于工业生产中。其速度均匀稳定、自动化程度高、使用寿命长。与此同时,液压系统的维护与管理也有更加严格的要求。科学合理的管理液压设备是现代工业企业所必须具备的能力。唐钢冷轧厂二号酸洗生产线在近年来国家对于钢铁行业的改革的大形势下,积极增加产品种类,提高产品质量,开拓产品市场。生产节奏稳步加快,这使得对于设备稳定及精度的要求也越来越高,其中液压系统的稳定显得尤为重要。
  1 酸洗液压设备在生产中所遇到的问题
  1.1 震动对液压管路的损坏
  酸洗板在剪切板带时所需要的压力较大,使得液压缸在往复动作时产生的压差大,从而使管路震动幅度大。对于位置固定的液压管路,特别是转向处的管理冲击大,易使得管路破损造成漏油。同时,部分管路所处位置在地面下的管廊里,不便于工作人员进行检查,一旦出现破损漏油,不易发现且会造成大量油品的浪费。通过对多次类似故障进行分析,发现管路破损位置集中处于阀台连接处法兰接口与管路转向焊口處。法兰接口是由于一端固定,之后管路固定少,剪切动作时管路震动在接口处摆动,长时间动作会对接口造成损坏。而管路转向处的管路型式为直管与转向弯头配合,焊接固定。在长时间使用过程中,弯头处所受冲击较大,焊口处经常破损造成漏油。一旦这些位置发生故障,维修要求会使得生产速度降低,一定程度上影响产品质量。严重时则需要停产进行修复。
  1.2 酸雾对液压设备的腐蚀
  酸洗生产线里酸洗是最关键的步骤,所使用的酸在化学反应以及温度的影响之下产生挥发,会随酸洗槽的缝隙以及设备间隙向外扩散至空气中。经过长时间的接触,挥发处附近设备会产生腐蚀,加速老化,缩短设备使用寿命,增加故障风险。其中影响较为严重的就是酸槽槽盖液压缸与控制其动作的液压阀的腐蚀。在生产时,槽盖关闭,液压缸处于缸杆伸出状态,与挥发酸雾处于直接接触,缸杆橡胶密封也会接触,造成老化腐蚀,引起液压油泄露。
  1.3 液压管接头型式的冗杂
  液压系统的重要组成部分是油管,在与设备连接处基本上使用胶管,使得设备安装有一定灵活性。胶管连接处则是通过螺纹接头进行固定。在维护过程中发现,接头的型式众多,其中一些结构复杂且不便维护,这就使得胶管备件种类繁多,不便管理。若发生突发事故,易找错备件,增加故障处理时间。
  1.4 低温对设备运行的影响
  液压系统中传动介质是液压油,而油对于温度的要求比较高液压油都需要在30℃~60℃的环境下工作,低温会对液压系统的影响很大:首先,使液压油粘度变大。粘度过高,油泵的自吸能力下降,液压系统压力损失增大,功率损失增大。其次,会使液压油中水份凝固,凝固水附着在液压阀的零件、滤油器等的表面上,可能导致液压阀卡死,滤油器堵塞,使液压系统不能正常工作。再次,使液压系统里的橡胶密封材料收缩、硬化等,降低密封性能甚至导致密封失效。最后,使液压油自身收缩,特别是封闭容腔里的液压油收缩,会让压力下降甚至产生负压。对于主液压系统来说,都配有加热装置,低温影响很小,但对于没有加热装置的纠偏液压系统来说,纠偏所用液压阀对油品精度要求更高,低温对其影响很大。
  2 酸洗液压设备在生产中的维护措施
  2.1 改造管路减小震动影响
  针对震动引起的管路损坏的改善方法:①将剪切管路与阀台连接处油管改造,将硬管改为胶管,通过胶管的弹性吸收部分震动,减少冲击,提高使用寿命;②将管路地下部分进行整体移位,移至地面上方,并制作支撑框架,安装管卡进行固定,以减小震动;③将管路转向处进行改造,将原有的焊接连接去除,把管通过弯管设备将直管改为弯管,代替弯头。
  2.2 加装保护罩减小酸腐蚀
  酸雾引起的设备损坏的改善方法:在液压缸缸杆与阀台处使用耐酸材料制作专用保护罩,减小与酸雾接触面积,提高使用寿命。同时定期更换保护罩,维持其保护效果。
  2.3 减少接头形式
  对于多种接头形式,通过分析对比,H型接头综合性能好,适合大多数使用环境,所以将其余形式接头使用H型进行替换,统一接头形式,便于胶管的管理与更换。减少了因胶管接头不同引起维修时间过长的隐患。
  2.4 加装保温设施
  纠偏液压系统一般不配有单独加热装置,也不具备加装加热器的条件。针对特殊条件,可在邻近纠偏液压阀的油管加装伴热带与保温棉,在低温时进行一定时间的加热,使得通过阀的油温在正常温度,阀可正常动作。伴热带可加温控装置,可以避免过度加热。
  3 结语
  根据上述论文可以得知,尽管工业生产所使用的液压系统在设计安装时都经过分析测量。但在实际使用过程中仍会出现不同的问题,针对这些问题都需要生产者与管理者经过系统学习,掌握其原理,同时结合现场实际情况,提出合理可行的的改善措施,对系统进行进一步改进,提高其稳定性,在保证生产的基础上,提高工作效率,降低维护成本。
  参考文献:
  [1]房博.工程机械液压设备的保养与维护[J].中国设备工程,2017(15).
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