华翔模式：单项冠军是怎样炼成的

来源:用户上传      作者:

　　通过搭建全员创客到创客小组、再到创客公司的层层递进架构，激发员工创新创业的热情和创造力，这种“人人创新、全员创客”的华翔模式造就了华翔的创新底蕴。
　　山西华翔集团股份有限公司（以下简称华翔）是一家创建于1999年的民营装备制造企业，总部位于山西临汾，在安徽、湖北、广东建立了生产和研发基地，形成了覆盖华北、华中、华南的区域发展格局。
　　华翔拥有成熟的迪砂垂直分型、水平分型、真空負压造型（V法）、树脂砂等铸造工艺、精密加工工艺，形成了年产35万吨精密铸件、2亿件机加工产品的生产能力。2018年，被工业和信息化部认定为第三批制造业单项冠军示范企业。
　　华翔在改革开放进程中，因创新而生、以创新为魂、靠创新而兴。二十年如一日，以专业专注的态度，聚焦白色家电、汽车、工程机械、电力、高铁等领域，持续延伸产业链、布局创新链、提升附加值，从零件到部件，逐步成为细分行业的领导者、行业规则的制定者。华翔的成长和发展，正是在政府产业政策的引导和支持下，企业创新为本、砥砺前行的典范。
　　在改革开放中全产业链创新发展
　　山西是资源大省，临汾是山西资源大市。华翔创始人、董事长王春翔曾经做过原材料的出口贸易，发现很多日韩企业都是从中国买了生铁原材料，再到日本做成产品，然后卖到全世界。当时的山西临汾，只是原材料的采购地，资源的出售地。王春翔由此思考：为什么我们只能出售廉价的资源，为什么不能做产品？资源卖完了怎么办？
　　1999年，华翔从日本全面引入V法铸造工艺，开始生产工程机械产品，将原材料销售转变为出口毛坯品到日本。2010年，华翔转变思路，完善加工、涂装、组装工艺，建立全产业链制造能力，直接生产最终产品。2013年，华翔全面提升国际贸易能力，在美国、意大利、荷兰、日本、韩国等多个国家设立13个子公司及分支机构，为全球用户提供一小时JIT准时性服务，彻底解决了地缘短板和售后服务的问题，创新了行业的贸易模式，打破了日韩中间商对于渠道的垄断。
　　今天，华翔已与全球工程机械十强形成战略合作，连续10年为山西省机电类出口第1名。自山西首发中欧班列以来，华翔已发送专列11列，以实际行动参与国家“一带一路”建设，拥抱改革开放的新征程。
　　突破核心零部件国产化，成长为单项冠军
　　中国家电产业自1995年开始国产化提速。虽然当时中国能够生产空调、冰箱，但其核心压缩机完全依赖于进口，最大的问题就是未实现核心零部件的国产化，特别是球铁曲轴的生产。
　　华翔厚积薄发，在2006年开始突破了家电压缩机核心零部件多项关键批量化生产技术，产品质量、成品率远超同类的外企与合资企业。2008年，广东美的集团看中华翔的发展潜力。同期，格力也开始与华翔进行洽谈合作。从此，华翔开始了全面推进白色家电国产化的进程，为格力、美的等知名家电企业的国产化之路构建了坚强资源保障。
　　目前，作为华翔核心产品之一，其空调、冰箱压缩机零部件细分领域占全球市场份额的23%，实现了全客户、全品牌、全系列、全覆盖。
　　踏入汽车零部件国产化征程
　　2013年，华翔布局汽车行业。
　　华翔调研的市场信息资料显示，当时全国有近2亿辆汽车，中高端品牌汽车零部件全部都是由外资、台资或合资企业垄断，包括大众汽车的配件，也是中德合资的圣德曼供货。为着力破解中高端汽车品牌领域国产化的难题，2013年华翔开展汽车零部件的研发。2015年末，迎来了产能、技术、质量的突破。
　　2016年，受益于研发费用加计扣除政策，华翔聚集资金，开始大批量零部件研发生产，产能从几百吨突破到1万多吨，产品的不良率远低于行业水平。2017年，华翔在制动系统零部件行业获得了行业最高荣誉——德国大陆集团最佳供货商。
　　聚焦智能制造，引领行业发展
　　以双创为驱动，在新科技、新材料战略引领下，华翔聚焦3D打印技术、智能制造技术、“互联网 +”协同制造，以铸造为核心技术，不断融合下游产业、融合自动化技术、融合互联网技术。通过自动化技术融合，建立了全自动化的机加工生产线，全面提升效率，实现节能与环保。通过互联网融合，与深圳金蝶公司共同打造华翔信息化管理平台，实现了ERP、CRM、SRM、EHR四个运营系统，建立了OA、BI两大运营平台，实现华翔数据流、现金流、实物流的三流合一，提升了企业的运营效率，降低了成本，实现了精细化管理。
　　创新驱动转型，开启“华翔模式”
　　华翔勇于创新，主动求变。从黑色金属，向更高附加值的镁、铝、钛、镐、镍等有色金属转型;大力发展3D打印、智能制造，向军工、航空航天产业迈进。2015年以来，华翔通过搭建全员创客到创客小组、再到创客公司的层层递进架构，激发员工创新创业的热情和创造力，形成了“人人创新、全员创客”的华翔模式。
　　夯实质量管理，激发双创潜能
　　全员创客化就是将员工转化为创客，员工不再是铆在一个固定岗位上执行上级指令的螺丝钉，而是有动力进行主动提案与项目创新的“创客”。员工从命令执行者转变为创新创业者;从打工仔变成合伙人，成为自己的CEO。
　　一是全员“QC”（质量控制）。全员自主改善，对工作不断进行改善优化，不断学习和创造有利于进一步提升效率和质量的新方法和新途径。来华翔参观学习的人都可以看到，很多员工胸前都佩戴着一枚QC徽章，它代表“有创新意识的人”。 小小的QC徽章，不仅是华翔人积极投入“双创”的特殊标识，更是一种创新、一种责任和一份荣耀。华翔通过开展“QC”活动，鼓励全员自主创新，促使员工从身边小问题改起，培训员工发现问题、改善问题的能力，员工参加QC小组，在企业内部形成“人人都是创客，个个都入团队”的全员“双创”氛围。
　　二是全员创客。通过搭建创客平台，为创客提供政策支持与资源配置，使每一个员工都变成创客。正如华翔总裁王渊所说：“华翔的5000名员工，就是5000个创客，每个人每一天小的改变与变化，合起来就是一股巨大驱动力。” 　　郭永江是华翔的一名技术工人。在QC小组活动中，他针对某产品精密铸件加工环节，尝试缩短加工时长，提出用1把刀完成全部作业的创新课题。按常规完成这道工序需3把刀，每把刀操作完成后都需机械手换刀。郭永江经过反复试验，发明了“三合一组合钻”，过去每换一把刀耗时5秒，改用郭永江的“三合一组合钻”后，完成一个工件能节省15秒时间。就是这节省的15秒可使机器设备日产量增加17件，年产量增加6205件，每年为企业增加经济效益约10万元。
　　在华翔空调压缩机法兰配件生產线上，平均每两秒就有一个产品下线，而之前生产线的废品率一直居高不下。经过QC小组人员的细心钻研、反复调整实验，使精密制造综合废品率从6.91%下降到1%，一年为企业创出800万元的经济效益。
　　三是转变身份。华翔推行“由员工而工匠，由工匠而创客，由创客而股东”的演进机制，促进优秀创客团队成立产品公司。将创客团队公司化，实现由项目导向转向公司导向的层层递进，让每一位有能力的员工都有机会当总经理、当股东。目前华翔已有120名员工成为创业团队的股东，这种身份角色的转变，带来的是更丰富的资源和更开放的组合。
　　华翔先后出台了《华翔创新创业管理办法》《人才引进管理办法》等一批创新管理制度，成立了集团创客平台，从“政策牵引、职能支持、精英引进”三个层面服务于双创，打造内部创客孵化基地。
　　2015年至今，华翔创客累计提出2万余条创新、改善和流程优化建议，其中7000余条被纳入公司层面重点推进，涌现出华翔“创客十杰”30人，累计表彰先进创客500人次，评选出优秀改善创新案例1023个。现在集团新晋中层以上干部中，80%出自创客骨干。集团将“双创”与市场紧密结合，全部实现定制化、个性化生产，累计实现降成本、增收益5000万元。
　　搭建创客平台，孵化专业团队
　　2015年华翔成立集团创客平台，全面服务创新创业。以解决问题为导向成立创客小组，在平台上形成跨部门、跨专业协同，改变了之前集团、公司、部门、车间组织架构。推动自身创客平台培养出的专家、创客，不断培育和孵化新项目、新产品。在孵化产品有市场规模后，利用平台对优秀项目进行评价，推动优秀创客小组成立专门产品公司，将创客团队公司化。目前华翔创客团队共获得实用新型专利26项，申报发明专利10项，并成功应用于实际生产中，所有科技成果均实现产业化。
　　2016年，华翔员工张宇飞在拜访华中科技大学材料学院教授董选普时得知，该校的材料成形与模具技术国家重点实验室开始研究3D打印，理论积淀很丰厚，但如何让3D打印走出实验室，服务生产一线，形成工业附加值，校方急需找到一个契合点。他立刻意识到了这其中的市场前景，于是他向公司提出了这个具有广阔前景的创业项目，并获得了公司资源支持，组建了自己的创客团队。
　　于是，张宇飞聘请董选普教授担当首席科学家，他们与创客团队一起，经过半年时间的反复试验，终于试制成功3DP砂型打印设备，并在2017年中国国际铸造博览会上展出，成为博览会的关注焦点，两台样机被当场买走，还有几十个厂家签订了购买意向。张宇飞的创客团队让3D打印走出了实验室，进入了生产车间，实现了用3DP砂型打印替代传统铸造装备的重大突破。如今华翔在武汉高新区成立了武汉华翔智能科技有限公司，并由张宇飞担任该公司的董事长。这是一次由项目导向转向公司导向，“由员工而工匠，由工匠而创客，由创客而股东”的成功实践。类似的案例还包括华翔成立于珠海的智能制造公司，以及成立于美国的WHI公司。
　　华翔以“集团公司平台化”“划小核算单元”“倡导内部创业”为原则，对集团的管理体系和经营模式进行了大刀阔斧的改革，将原来的三个产品公司化整为零，拆分为十个独立核算、自负盈亏的工厂，十位厂长走马上任。集团公司变成了提供资金、技术等资源的创业支持服务平台。
　　践行创新精神，构筑两大基石
　　华翔有两大原则，一是建立10%利益共享机制，创新者按照贡献收入的10%分享收益;二是创新失败兜底机制，创新失败的风险全由公司承担，这样就形成了“创新成功者必有收益，创新受挫者绝无损失”的创新格局，这两大原则让创新者解除了后顾之忧，彻底放开了手脚。
　　王春翔明确提出：要把员工与企业的关系视为利益共同体，从而实现企业发展与员工成长的双赢。华翔坚持“人聚财聚”“人才富企业才会富”的人才理念，培养出最拼的团队，同时吸引大批精英人才的加盟，使大家的聪明才智在华翔这个平台上得以充分展示，使人才红利在双创中得以充分释放。华翔将每一项创新成果同个人利益紧密挂钩，建立“技高者多得、多劳者多得”的利益共享机制。华翔把薪酬与创新挂钩，有创新就有奖励。
　　创新必然伴随着风险。华翔的创新力是构筑在无数失败和教训之上的。面对失败，华翔认为只有允许失败、宽容失败，才能鼓励探索、激励成功，才能培育员工的创新意识和创新精神。
　　厚植工匠文化，储备技能人才
　　为储备技能型人才，华翔持续有序地组织员工去德国、日本、美国及国内一流企业交流学习，培养了大量的本土人才。同时引进大量外地优秀人才落地山西，依靠人才优势建立技术研究院。华翔现有外籍技术、销售专家23人，外地工程师500余人。同时，先后与广东美芝研发中心、中国铸造协会、西安理工大学、华中科技大学等学院、单位，建立了稳定的合作关系，长期聘用专家作为公司的技术指导，并参与产品的研发工作。针对行业的市场变化，经常邀请专家、教授来公司进行有关技术发展趋向、难点及热点等课题进行技术交流。
　　华翔在全集团将工匠文化作为一种职业精神和行为指引，将工匠精神融合到QC管理中去，将工匠精神融合到精益管理中去，将工匠精神融合到职业素养中去。构建起支撑工匠精神的文化体系，持续提升华翔品牌知名度、美誉度以及顾客忠诚度，塑造良好的华翔品牌形象。
　　华翔将每年5月定为“华翔工匠月”，累计评定了华翔工匠400多人，年轻工匠占30%以上。
　　64岁的华翔大工匠陈六海，是山西最好的木匠之一。研究了几十年木模制作的他，用其精湛的技艺完成了一次次模具制作。陈六海的格言是：模具误差不能超过1毫米，否则就是废品。在华翔工作20年，他培养了三代徒弟，他们都已成为生产一线的核心技术骨干，为华翔留下了一段师徒传承的佳话。
　　整合创新资源，谋划创新模式
　　华翔以铸造行业大调整为契机，紧抓机遇，创造性地建立了国内首个铸造行业产业联盟——华翔创盟。华翔创盟在全行业整合资源，依托华翔的自身实力，通过技术指导、管理升级、订单扶持等方式，与加盟企业实现资源共享、利益共享。华翔先后派出了十几支创客团队，分别派驻到各个加盟企业，建立了从管理输出、产品制造、技术支持、品质保证到售后服务的无缝对接，通过创客团队的一系列的改造，使得一批技术薄弱、管理水平低、订单不饱和的铸造企业起死回生，重新获得了良性运转的机遇。同时也实现了行业资源的有效利用，提升了国内同行业的发展水平。
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-14836122.htm