引入可编程逻辑控制器 让自动化供粉系统更高效

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　　在目前的工业控制领域，可编程逻辑控制器已得到广泛推广，它运用继电器控制功能，用软件编程代替硬连线逻辑，简化了电气控制系统。食品行业的供粉系统引入可编程逻辑控制器，实现了供粉的自动化操作，不仅提高了运行效率，还显著提升了供粉质量水平。
　　一、引入可编程逻辑控制器实现自动化供粉
　　1.设计要求。自动化供粉控制系统主要由可编程逻辑控制器和A.D扩展模块配以面粉湿度传感器控制，根据控制系统设定的参数进行自动化供粉操作。操作人员既能自动调节供粉的时间和运行周期，也能手动选择供粉的方式。在设置上可以调整自动供粉的参数，实现供粉区域分组并包装，供粉系统出现故障则启动自动报警系统。
　　2.硬件控制。在硬件设计上，可编程逻辑控制器结合对A.D扩展模块设计并搭配使用面粉湿度传感器是自动控制的核心。为避免因突然停电而影响自动化供粉控制系统正常运行，还需要配置USP后备电源和配备I.0端口备用，使自动化供粉控制系统扩展留有余地。
　　3.软件控制。可编程逻辑控制器在软件设计上主要采用扫描工具完成任务。不同的检测信号传输到软件系统中，就可以获取所需要的系统程序，在自动化供粉控制系统的软件中，也需要从系统运行的实际出发对连锁功能进行设置，避免由于逻辑错误导致误操作。自动化供粉控制系统在运行的过程中会导致环境温度提升，这就需要做好风机控制工作。风机的开关运行和系统运行的温度以及环境温度都是密切相关的，要将控制值设定在温度适中的状态。
　　二、保效益提效率 可编程逻辑控制器可应用于多环节
　　1.面粉接收系统。采用设计结构简单的机械车作为散装自卸车输送，机械车上配置少量的设备，使用时灵活度高、节省操作空间、降低设备成本，并且维修、维护便利。使用面粉接收系统运输散装的面粉方便灵活，不仅可以节省人力和物力，还使得面粉运输的整个过程都不会与外界环节接触，因而不会出现二次污染的现象，保证了经济效益。
　　2.面粉出仓系统。面粉根据品种的不同一般会存放在两个面粉仓库，面粉自动出仓系统会根据面粉生產需求的不同对变频喂料绞龙的运行频率进行调整，使面粉配置比例和质量满足要求。整个自动出仓系统灵活稳定、使用方便，并且具有很强的可操作性。
　　3.面粉输送系统。自动化供粉系统的面粉输送系统属于管道密闭系统，在这样的输送环境中实现面粉自动化运输或者采用气力输送的方式已经发展为面粉输送的主要方向。与其他的输送装置相比，在气力正压的作用下输送面粉不但可以确保面粉在运输的过程中不会受到环境的影响而受潮，而且能有效抑制异物混入其中，确保面粉在运输中不会受到外界污染，同时运输成本和劳动力成本也会大大降低，劳动生产效率得到明显提高。
　　4.面粉称量系统。自动化供粉系统的面粉称量系统应有精度很高的称重模块，通过称重控制仪表的控制使得面粉称量精确而不会产生误差。在可编程逻辑控制器的控制下使得自动化供粉系统向用粉点所提供的面粉重量准确。配料称量上采用全自动操作，不但使工作效率大幅提高，而且称重汁量精准，特别是在面粉称量系统运行中，可编程逻辑控制器在发挥控制作用的同时，还具备强大的抗干扰能力，更加便于系统的维护，确保可编程逻辑控制器的运行稳定。
　　5.面粉控制系统。在系统运行的过程中，各个设备都由可编程逻辑控制器控制，确保系统的各个流程运行稳定，并且在系统的各个位置都设置有报警装置，即便无人监控也可以确保设备处于正常的运行状态。自动化供粉系统中的配料秤也是通过可编程逻辑控制器来加以控制的，包括加料和放料的准确度，在可编程逻辑控制器的作用下就可以完成。在整个系统运行中，为了便于设备检修，所有的设备都安装有急停开关，以便于随时停止系统运行进行检修，使工作人员的人身安全有所保证。
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